高頻中頻超音頻的區別
點擊：291 日期：2010-4-9 10:57:07
1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質量好、生產效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所用材料為45號鋼、40Cr）；
2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨
高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬！晶體組織很細！結構變形小
中頻表面應力比高頻的要小
50HZ叫工頻，加熱深度5-10
1000-10000HZ叫中頻
10000HZ以上叫高頻
“高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的。利用高頻率（或中頻率、工頻）的感應電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。其原理是：當在一個導體線圈中通過一定頻率的交流電時，線圈內外將會產生一個頻率相同的交流磁場，如果把工件放在線圈內，工件就會感應出交變電流，并使工件加熱。感應電流在工件中的分布是不均勻的，電流密度在表面最大，這種現象成為“表面效應”。感應電流透入工件表面的深度主要取決于電流頻率（周/秒），頻率愈高，電流透入深度愈淺，則淬硬層愈薄，所以，可選用不同的頻率來達到不同深度的淬硬層。
根據所用電流頻率不同，感應加熱可分為：高頻感應加熱（20000~1000000周/秒）、中頻感應加熱（5000~10000周/秒）和工頻感應加熱（50周/秒）。
感應加熱表面淬火，是利用電磁感應、集膚效應、渦流和電阻熱等電磁原理，使工件表層快速加熱，并快速冷卻的熱處理工藝
感應加熱表面淬火時，將工件放在銅管制成的感應器內，當一定頻率的交流電通過感應器時，處于交變磁場中的工件產生感應電流，由于集膚效應和渦流的作用，工件表層的高密度交流電產生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬
感應加熱時，工件截面上感應電流的分布狀態與電流頻率有關。電流頻率愈高，集膚效應愈強，感應電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄
因此，可通過調節電流頻率來獲得不同的淬硬層深度。常用感應加熱種類及應用見表5-3
感應加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質量穩定，操作簡單，特別適合大批量生產
常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應加熱表面淬火不宜用于形狀復雜的工件，因感應器制作困難
表感應加熱種類及應用范圍
感應加熱類型
常用頻率
一般淬硬層深度／m m
應 用 范 圍
高頻感應加熱
200～1000kHz
0.5～2.5
主要用于要求淬硬層較薄的中、小模數齒輪和中、小尺寸軸類零件。
中頻感應加熱
2500～8000Hz
2～10
較大尺寸的軸和大中模數齒輪
工頻感應加熱
50Hz
10～20
較大直徑零件穿透加熱，大直徑零件如軋輥、火車車輪的表面淬
超音頻感應加熱 30～36kHz 淬硬層能沿工件輪廓分 中小模數齒輪
高頻淬火和中頻淬火在感應器的制作上也有區別，一般地，高頻感應器在加熱通水冷卻下，可選用壁厚0.5~1.5mm的紫銅管，而中頻感應器可采用1~3mm的紫銅管。
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