試驗項目、步驟、方法
一般應按表1項目進行。對于根據用戶要求生產的樣機或小批量減速器，允許制造廠和用戶根據特定試驗目的選擇表1中的若干項進行，或商議特殊的加載試驗方法項目。
表1
類別 內容 說明
空載試驗 在額定轉速下，正、反向運轉應各不小于1h。
要求：
1）運轉平穩、無沖擊、無異常振動和噪聲；
2）各邊接件、緊固件無松動；
3）各密封處、接合處無漏汕、漏油；
4）潤滑充分，檢查油池和軸承溫度；
5）蝸輪齒面初始接觸斑點應符合有關標準或設計要求 對中心距a≤100mm的減速器，
可適當減少運轉時間，但不得小于
0.5h
跑合試驗 在空載試驗合格后，進行部分負載跑合試驗。
在額定轉速下分別按25％、50％、75％的額定負
載逐級加載，每級負荷試驗為達到油溫平衡2h后
再增加一級。要求：蝸輪齒面接觸斑點，沿齒長及
齒高方向均應不小于75％，且應偏向嚙出端。
負載性能試驗 負載性能試驗在跑合試驗完成后進行。不同轉
速及額定負荷下的試驗時間為達到油溫平衡后不
小于2h，要求測定：
1）轉矩（或功率）
2）效率
3）轉速和運轉時間
4）油池溫度
5）噪聲、振動；
6）齒面接觸斑點及破壞情況 對于雙向工作或未注明旋轉方
向的減速器，應進行正、反兩項試
驗。單向工作的減速器允許單向
試驗，但試驗時的工作齒面和旋轉
方向必須與其他工作狀態相同
超載試驗 在額定轉速下
120％額定負荷下運轉5min
150％額定負荷下運轉1min
200％額定負荷下運轉0.5min
250％額定負荷下運轉0.5min
檢查蝸輪齒面及其他機件的損壞情況 超載試驗應在啟動以后加載，卸
載以后制動
疲勞壽命試驗 在額定負荷下，蝸輪齒面單向承載時間的應力
循環次數，一般應達5×106次；
檢驗項目與跑合試驗、負載性能試驗及超載試
驗中項目相同 1）測試蝸輪齒面接觸疲勞壽命；
2）允許采用提高負荷的加速壽
命試驗方法
允許用工業應用試驗代替疲勞壽命試驗。但工業應用實際負荷必須達到額定負荷的50％以上，并應有準確的日記錄，切應使蝸輪齒面單向承載時的應力循環次數達5×106次
一般應按表1項目進行。對于根據用戶要求生產的樣機或小批量減速器，允許制造廠和用戶根據特定試驗目的選擇表1中的若干項進行，或商議特殊的加載試驗方法項目。
表1
類別 內容 說明
空載試驗 在額定轉速下，正、反向運轉應各不小于1h。
要求：
1）運轉平穩、無沖擊、無異常振動和噪聲；
2）各邊接件、緊固件無松動；
3）各密封處、接合處無漏汕、漏油；
4）潤滑充分，檢查油池和軸承溫度；
5）蝸輪齒面初始接觸斑點應符合有關標準或設計要求 對中心距a≤100mm的減速器，
可適當減少運轉時間，但不得小于
0.5h
跑合試驗 在空載試驗合格后，進行部分負載跑合試驗。
在額定轉速下分別按25％、50％、75％的額定負
載逐級加載，每級負荷試驗為達到油溫平衡2h后
再增加一級。要求：蝸輪齒面接觸斑點，沿齒長及
齒高方向均應不小于75％，且應偏向嚙出端。
負載性能試驗 負載性能試驗在跑合試驗完成后進行。不同轉
速及額定負荷下的試驗時間為達到油溫平衡后不
小于2h，要求測定：
1）轉矩（或功率）
2）效率
3）轉速和運轉時間
4）油池溫度
5）噪聲、振動；
6）齒面接觸斑點及破壞情況 對于雙向工作或未注明旋轉方
向的減速器，應進行正、反兩項試
驗。單向工作的減速器允許單向
試驗，但試驗時的工作齒面和旋轉
方向必須與其他工作狀態相同
超載試驗 在額定轉速下
120％額定負荷下運轉5min
150％額定負荷下運轉1min
200％額定負荷下運轉0.5min
250％額定負荷下運轉0.5min
檢查蝸輪齒面及其他機件的損壞情況 超載試驗應在啟動以后加載，卸
載以后制動
疲勞壽命試驗 在額定負荷下，蝸輪齒面單向承載時間的應力
循環次數，一般應達5×106次；
檢驗項目與跑合試驗、負載性能試驗及超載試
驗中項目相同 1）測試蝸輪齒面接觸疲勞壽命；
2）允許采用提高負荷的加速壽
命試驗方法
允許用工業應用試驗代替疲勞壽命試驗。但工業應用實際負荷必須達到額定負荷的50％以上，并應有準確的日記錄，切應使蝸輪齒面單向承載時的應力循環次數達5×106次
