一、 風機的安裝與使用 1、安裝前，應對風機各部件進行全面檢查。機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致，各部聯接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等等。如發現問題，應立即予以修好和調整。 2、安裝時，注意檢查機殼，殼內不應有掉入的和遺留的工具和雜物，在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一些潤滑脂或機械油，風機與地基接合面，進出風管道聯接時應調整使之自然吻合，不得強行聯接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。 3、安裝要求： (1)按圖紙所示的位置與尺寸進行安裝。為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。 (2)三角帶傳動的，應使主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應的槽不得錯位，套上膠帶后，應裝安全罩(用戶自制)以利安全。 (3) 聯軸器傳動的，風機主軸與電機軸的不同心度，聯軸器兩端的不平行度均不得超過0.05mm。 (4)安裝調節門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。 (5)安裝后，試撥轉傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現象。發現不妥之處必須調整好。 4、風機的試運轉： 全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進行試運轉。 為了防止電機因過載燒毀，在風機啟動和試運轉時，必須在無載荷(關閉進風管道中的閘門或調節門)的情況下進行。如情況良好，然后逐步打開煙道或調節門作滿載荷的正常工況(規定的全壓和流量)的連續運轉試驗。新安裝的試運轉時間不少于2小時，修理安裝的試運轉不少于半小時，如無異常現象發生，方可正式使用。 引風機所選用的功率，系指在特定工況下加上機械損失，自冷風盤的電耗與應有的貯備量而言，并非風機在風門全開時所配的功率，故在使用時切勿將 風門全開(管道有阻力例外)，在運轉過程中應嚴格控制電流，不得超過電機額定值，否則均會燒毀電機。
二、風機的維護 為了確保風機的正常運轉,性能滿足要求，必須加強對風機的維護。 1、根據使用的具體情況定期清除風機內部，特別是葉片處的積灰和污垢，并防止銹蝕。 2、軸承箱內潤滑油，除在機修時更換外，在正常情況下須六個月左右更換一次。 3、運轉中經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40℃。 4、在風機的開車、停車、或運轉時，如發現有不正常情況，應立即進行檢修。 5、為確保人身安全，風機的維護必須在停車時進行。三、風機運轉中故障產生的原因 1、風機振動劇烈 (1) 機殼或進風口與葉輪磨擦； (2) 基礎的剛度不夠或不牢固； (3) 葉輪鉚釘松動或軸盤變形； (4) 葉輪軸盤與軸松動； (5) 機殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動； (6) 風機出口管道安裝不良而產生共振； (7) 葉片上有積灰、污垢，轉子產生不平衡； (8) 葉片磨損，葉輪變形； (9) 聯軸器直聯傳動的，則是風機軸與電機軸不同心，聯軸器歪斜，聯軸器螺栓松動。皮帶傳動的則是皮帶輪槽錯位。 2、軸承溫升過高： (1) 風冷盤螺栓松動，使自冷失靈或風冷盤積灰、污垢太多需清除； (2) 軸承座振動劇烈； (3) 潤滑脂質量不良，變質或填充過多或含有灰塵、粘砂、污垢等雜質； (4) 軸承蓋聯接螺栓之緊力過大或過小； (5) 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心； (6) 軸彎曲或滾動軸承損壞。 3、電動機電流過大或溫升過高： (1) 開車時進(出)氣管內閘門未關嚴； (2) 流量超過規定值或風管漏氣； (3) 風機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大； (4) 主軸轉速超過額定值； (5) 電機輸入電壓過低或電源單相斷電； (6) 受并聯風機工作情況惡化的影響； (7) 聯軸器聯接不正，膠圈過緊或間隙不勻； (8) 受軸承座振動劇烈的影響。 (四)角帶滑下： 兩三角帶槽輪位置彼此不在一中心線。 (五)角帶太松： 角帶磨損，拉長，使角帶太松，兩三角帶輪中心帶長不相稱，應調整電機滑軌上的電機與主軸之距離。
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