熱熔機/熱板機焊接工藝原理：
采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。焊接時，人為將工件或者靠機械手將待焊工件放置于兩個型腔模中，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。
熱熔機/熱板機焊接工藝優(yōu)點：
1、塑料熱板機可應用于大小不同的工件，無面積限制；2、可應用于任何焊接面上，無特別要求；3、焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證；4、塑膠熱板焊接機因應各種材料的需要，可調整焊接程序；5、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上；6、在上、下壓板的動力、定位導向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài)；7、在較短的時間內完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模；8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件，便于安裝和搬運；9、熱燙板材料自國外進口有質量保障。
熱熔機/熱板機焊接工藝應用：樂器音箱、電器制品、汽車水箱、塑料油箱、油箱、水壺、電腦內置件、MP3、接插件、數(shù)碼相機存儲卡、喇叭網罩、保險杠、汽車儀表盤、汽車內飾件、蓄電池、汽車車尾燈、汽車進氣管、洗衣機塑料平衡環(huán)、洗衣鼓、洗碗碟機水箱、塑料門窗、藥品容器、塑料包裝、PP馬桶蓋、PP塑料托盤、PP塑料棧板、螺母的埋植、熱熔鉚點、LED燈、塑料熱鉚、手機外殼、電腦鍵盤、顯示器、計算機、電話機、戶外冰箱、吸塵器、洞洞球、CD盒、小家電、電腦蓋、韻律舞踏板等密氣密、高強度的塑料工件，PP、PE、尼龍及其他熱塑性材料、尺寸大小而復雜的塑料工件的焊接。廣泛應用于汽車配件、電器制品、儀器儀表、電子電器、電子產品、文具玩具、塑料包裝、交通器材等行業(yè)。
熱熔機/熱板機焊接工藝設備組成：
1、氣動傳動部分，此部分包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。塑料熱板焊接機工作時首先由空氣壓縮機驅動沖程氣缸，以帶動熱板模具系統(tǒng)上下移動，氣壓傳動在熱板焊接機的焊接過程中氣壓根據(jù)焊接的塑料件需要調定。
2、控制部分
控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；二是控制塑料件在熱板上加熱的工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。
3、電器部分
觸摸屏及(可編程)控制器、磁性開關,及電加熱管，電器部分主要分為熱板機的熱板溫度控制系統(tǒng)和上、下模板及熱板運動機構動作的程控系統(tǒng)兩部分：加熱板溫控系統(tǒng)是三相380伏電源經空氣開關引入，并由溫度控制器來控制三相固態(tài)繼電器SSR的通斷供給熱板中的電熱管的加熱電流，在電熱板上埋裝入熱電偶，以它為溫度信號反饋于溫度控制器，來實現(xiàn)對電熱板的溫度控制；溫控器采用智能方式控制固態(tài)繼電器SSR的輸出電流。
4、模具和機械裝置部分
此部分采用滑板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。
