電火花線切割設(shè)備在加工中難免會(huì)產(chǎn)生廢品或次品。本文就采取何種措施有效預(yù)防線切割機(jī)加工產(chǎn)生不良和大家一起分享。
1，線切割機(jī)操作人員必須具備一定的技術(shù)素質(zhì)：操作人員要正確地理解圖樣的各項(xiàng)技術(shù)要求，編程時(shí)要仔細(xì)，盡可能減少編程錯(cuò)誤。工作液要及時(shí)更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準(zhǔn)精度要適合工件的加工要求，工件定位要合理，夾緊要可靠。合理選用脈沖電源參數(shù)，加工不穩(wěn)定時(shí)，及時(shí)調(diào)整變頻進(jìn)給速度。對(duì)加工過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，對(duì)其位置及現(xiàn)象要進(jìn)行記錄，作為分析其加工質(zhì)量的參考。
2，機(jī)床、控制器、脈沖電源工作要穩(wěn)定
1)保證導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)必要的精度，經(jīng)常檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊等的工作情況。導(dǎo)輪槽的底徑應(yīng)小于電極絲的直徑，支撐導(dǎo)輪的軸承間隙要進(jìn)行嚴(yán)格控制，以免電極絲運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)破壞穩(wěn)定的直線性，使工件精度下降，放電間隙變大，導(dǎo)致加工不穩(wěn)定。
導(dǎo)電塊應(yīng)保持接觸良好，磨損后要及時(shí)調(diào)整，不允許在鑰絲和導(dǎo)電塊間出現(xiàn)火花放電，應(yīng)使脈沖能量全部送往工件與電極絲之間。在選擇電極絲直徑時(shí)，一定要選擇適合于機(jī)床使用的電極絲，保證電極絲在絲筒上排列整齊，防止發(fā)生疊絲或夾絲現(xiàn)象。
2)控制器必須有較強(qiáng)的抗干擾能力。如果變頻進(jìn)給系統(tǒng)不穩(wěn)定，必須對(duì)其進(jìn)行必要的調(diào)整。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)給要平穩(wěn)，進(jìn)給過程中不能發(fā)生丟步現(xiàn)象。
3)合理調(diào)整脈沖電源的脈沖寬度、脈沖間隔和工作功率管個(gè)數(shù)及電壓幅值等電參數(shù)。
3，線切割設(shè)備加工件材料選擇要正確
1)工件材料(如凸凹模)要盡址使用熱處理淬透性好、變形小的合金鋼，如Cr12及Crl2MoV等。
2)最好選擇鍛造的毛坯。對(duì)毛坯的熱處理要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，最好進(jìn)行兩次回火。回火后的硬度在58一60HRC為宜。
3)在線切割加工前，必須將工件被加工區(qū)熱處理后的殘物和氧化物清理干凈。因?yàn)檫@些殘留物不導(dǎo)電，會(huì)導(dǎo)致斷絲、燒絲或使工件表面出現(xiàn)深痕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使電極絲離開加工
軌跡，造成工件報(bào)廢。
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