MD（P）自平衡型煤礦用耐磨多級離心泵是我公司在引進、消化、吸收先進技術(shù)基礎(chǔ)上研制開發(fā)成功的，該產(chǎn)品不僅效率高、汽蝕性能好、關(guān)鍵是運行平穩(wěn)可靠。適用于煤碳，礦山、工廠及其它場合輸送固體顆粒含量不大于1.5%（粒徑小于0.5mm ）、溫度不大于40℃ 的中性礦井水和其它類似的污水。
結(jié)構(gòu)、工作原理：
1、MD（P）型泵系臥式單吸多級分段式離心泵，其吸入口位于前進水段上垂直向上，根據(jù)實際使用需要，也可調(diào)換成水平位置，出水段在整臺泵的中間，吐出口在出水段上垂直向上，用拉緊螺栓將泵的連接架、前進水段、中段、出水段、后進水段聯(lián)成一體，揚程可根據(jù)使用需要增減水泵的級數(shù)。
2、主要零部件的結(jié)構(gòu)、工作原理
⑴ 水泵的主要零件：前進水段、出水段、后進水段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、中段、葉輪、右葉輪、軸、平衡鼓、前定位套、后定位套、連接架、換向流道等；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、右葉輪、平衡鼓、葉輪擋套、前定位套、后定位套等零件組成，轉(zhuǎn)子驅(qū)動端采用一個滾柱軸承支撐，末端采用一對角接觸球軸承面對面布置，軸承采用油脂潤滑。
⑵ 泵的工作室由前進水段、后進水段、中段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、換向流道和出水段共同形成，液體沿軸向單側(cè)進入，工作時靠作用在每對對稱布置的葉輪上的軸向力相反，能互相抵消，使產(chǎn)生的軸向力得到平衡，兩端布置了低壓級減小了軸封所承受的壓力。
⑶ ①軸封：采用軟填料密封，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴的滲出為宜。
②傳動：泵通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動；從電機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
③軸承：驅(qū)動端采用滾柱軸承，末端采用一對角接觸球軸承。
④密封環(huán)：防止水泵中高壓水漏回進水部位，磨損后可更換。
⑤平衡鼓：裝在末級葉輪之后，隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，平衡鼓外圓表面與平衡套內(nèi)孔表面形成徑向間隙。
⑥前、后定位套：在兩填料室處，磨損后可更換。
⑷ 工作原理 ：泵軸在電動機的帶動下旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。
結(jié)構(gòu)、工作原理：
1、MD（P）型泵系臥式單吸多級分段式離心泵，其吸入口位于前進水段上垂直向上，根據(jù)實際使用需要，也可調(diào)換成水平位置，出水段在整臺泵的中間，吐出口在出水段上垂直向上，用拉緊螺栓將泵的連接架、前進水段、中段、出水段、后進水段聯(lián)成一體，揚程可根據(jù)使用需要增減水泵的級數(shù)。
2、主要零部件的結(jié)構(gòu)、工作原理
⑴ 水泵的主要零件：前進水段、出水段、后進水段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、中段、葉輪、右葉輪、軸、平衡鼓、前定位套、后定位套、連接架、換向流道等；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、右葉輪、平衡鼓、葉輪擋套、前定位套、后定位套等零件組成，轉(zhuǎn)子驅(qū)動端采用一個滾柱軸承支撐，末端采用一對角接觸球軸承面對面布置，軸承采用油脂潤滑。
⑵ 泵的工作室由前進水段、后進水段、中段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、換向流道和出水段共同形成，液體沿軸向單側(cè)進入，工作時靠作用在每對對稱布置的葉輪上的軸向力相反，能互相抵消，使產(chǎn)生的軸向力得到平衡，兩端布置了低壓級減小了軸封所承受的壓力。
⑶ ①軸封：采用軟填料密封，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴的滲出為宜。
②傳動：泵通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動；從電機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
③軸承：驅(qū)動端采用滾柱軸承，末端采用一對角接觸球軸承。
④密封環(huán)：防止水泵中高壓水漏回進水部位，磨損后可更換。
⑤平衡鼓：裝在末級葉輪之后，隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，平衡鼓外圓表面與平衡套內(nèi)孔表面形成徑向間隙。
⑥前、后定位套：在兩填料室處，磨損后可更換。
⑷ 工作原理 ：泵軸在電動機的帶動下旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。
