線切割加工之?dāng)嘟z控制方法解析
一、電極絲本身質(zhì)量的影晌
電火花線切割機(jī)床大多使用0.12~0. 2mm直徑的冷拔鉬絲作為電極絲。該絲有怕濕、怕折、怕熱的特性，難于長期儲存。品質(zhì)變差的鋁絲，由于表面氧化易折斷，拉伸性能變差，放電加工時極易斷絲，機(jī)床穩(wěn)定加工時間變短。采購真空密閉包裝的鋁絲，可避免儲存期間的氧化問題，但由于鋁是貴重金屬，大批量儲存會占用資金，建議一次購買量不要超過兩個月用量。購買鉑絲要檢查其質(zhì)量，一看色澤，發(fā)黑發(fā)亮有金屬光澤是新絲，色澤發(fā)暗發(fā)灰的為氧化了的鉬絲。二折，抓住一段絲，在同一點反復(fù)折彎，堅持折彎次數(shù)越多的質(zhì)量越好。三看長度，針對機(jī)床儲絲筒儲絲能力的大小，購買儲絲長度整數(shù)倍的絲比較經(jīng)濟(jì)。
二、運絲系統(tǒng)及相關(guān)操作的影響
運絲系統(tǒng)可靠性體現(xiàn)在儲絲筒排絲均勻，加工區(qū)鉬絲抖動輕微，換向可靠等幾方面。
1．對儲絲筒來說，每正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)一周，能使鉬絲沿絲筒軸向走0.2mm以上，以保證有足夠的排絲距離，同時進(jìn)出絲時，一般由寶石導(dǎo)柱夾持鋁絲，防止由于鋁絲沿絲筒軸向竄動而疊絲，造成斷絲。一般發(fā)生疊絲時要檢查絲筒傳動及寶石導(dǎo)柱：①絲筒無軸向竄動及徑向跳動。②絲筒每轉(zhuǎn)動一周拖板沿絲筒軸向走0.2mm以上。寶石導(dǎo)柱由于經(jīng)常與鉬絲摩擦?xí)p，要調(diào)整寶石導(dǎo)柱使之能夾持住鑰絲。
2．鉬絲抖動是比較復(fù)雜而難以解決的問題，鋁絲在加工區(qū)抖動輻度比較大，會使鋁絲局部過于靠近工件，使放電電流過大或拉弧從而燒斷鉬絲，同時會使切割面表面質(zhì)量變差。目前比較一致的認(rèn)識是：盡量減少導(dǎo)向環(huán)節(jié)，即減少傳動導(dǎo)輪數(shù)量以達(dá)到減少振動的目的，同時提高運絲系統(tǒng)正反換向?qū)︿X絲拉力的一致性。以三光產(chǎn)DK7725g運絲系統(tǒng)（圖1）為例來說明。
F為自動緊絲配重錘，D、E、G、H為單邊導(dǎo)輪，B、C為雙邊導(dǎo)輪，當(dāng)儲絲筒順時針轉(zhuǎn)動時A、B為收絲系，I、H、G、F、E、D、C為放絲系，當(dāng)絲筒逆時針轉(zhuǎn)動時A、B為放絲系，其余為收絲系。可見順逆轉(zhuǎn)動時鑰絲受到的拉力是不同的，由于拉力不同使儲絲筒繞的絲一個方向緊一個方向松，易造成絲筒、拖板、導(dǎo)絲輪系統(tǒng)的傳動部件磨損，精度變差，加劇絲的抖動。在使用過程中早期加上自動緊絲配重錘F，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常收絲（主要因絲被拉伸變長）易斷絲，緊絲后取下F，每連續(xù)加工4h左右緊一次絲，但抖絲情況沒有明顯改善。
經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)在I、H、G、F、E、D、C系統(tǒng)中，除了F以外H的影響較為明顯，將走絲路徑改為I、
一、電極絲本身質(zhì)量的影晌
電火花線切割機(jī)床大多使用0.12~0. 2mm直徑的冷拔鉬絲作為電極絲。該絲有怕濕、怕折、怕熱的特性，難于長期儲存。品質(zhì)變差的鋁絲，由于表面氧化易折斷，拉伸性能變差，放電加工時極易斷絲，機(jī)床穩(wěn)定加工時間變短。采購真空密閉包裝的鋁絲，可避免儲存期間的氧化問題，但由于鋁是貴重金屬，大批量儲存會占用資金，建議一次購買量不要超過兩個月用量。購買鉑絲要檢查其質(zhì)量，一看色澤，發(fā)黑發(fā)亮有金屬光澤是新絲，色澤發(fā)暗發(fā)灰的為氧化了的鉬絲。二折，抓住一段絲，在同一點反復(fù)折彎，堅持折彎次數(shù)越多的質(zhì)量越好。三看長度，針對機(jī)床儲絲筒儲絲能力的大小，購買儲絲長度整數(shù)倍的絲比較經(jīng)濟(jì)。
二、運絲系統(tǒng)及相關(guān)操作的影響
運絲系統(tǒng)可靠性體現(xiàn)在儲絲筒排絲均勻，加工區(qū)鉬絲抖動輕微，換向可靠等幾方面。
1．對儲絲筒來說，每正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)一周，能使鉬絲沿絲筒軸向走0.2mm以上，以保證有足夠的排絲距離，同時進(jìn)出絲時，一般由寶石導(dǎo)柱夾持鋁絲，防止由于鋁絲沿絲筒軸向竄動而疊絲，造成斷絲。一般發(fā)生疊絲時要檢查絲筒傳動及寶石導(dǎo)柱：①絲筒無軸向竄動及徑向跳動。②絲筒每轉(zhuǎn)動一周拖板沿絲筒軸向走0.2mm以上。寶石導(dǎo)柱由于經(jīng)常與鉬絲摩擦?xí)p，要調(diào)整寶石導(dǎo)柱使之能夾持住鑰絲。
2．鉬絲抖動是比較復(fù)雜而難以解決的問題，鋁絲在加工區(qū)抖動輻度比較大，會使鋁絲局部過于靠近工件，使放電電流過大或拉弧從而燒斷鉬絲，同時會使切割面表面質(zhì)量變差。目前比較一致的認(rèn)識是：盡量減少導(dǎo)向環(huán)節(jié)，即減少傳動導(dǎo)輪數(shù)量以達(dá)到減少振動的目的，同時提高運絲系統(tǒng)正反換向?qū)︿X絲拉力的一致性。以三光產(chǎn)DK7725g運絲系統(tǒng)（圖1）為例來說明。
F為自動緊絲配重錘，D、E、G、H為單邊導(dǎo)輪，B、C為雙邊導(dǎo)輪，當(dāng)儲絲筒順時針轉(zhuǎn)動時A、B為收絲系，I、H、G、F、E、D、C為放絲系，當(dāng)絲筒逆時針轉(zhuǎn)動時A、B為放絲系，其余為收絲系。可見順逆轉(zhuǎn)動時鑰絲受到的拉力是不同的，由于拉力不同使儲絲筒繞的絲一個方向緊一個方向松，易造成絲筒、拖板、導(dǎo)絲輪系統(tǒng)的傳動部件磨損，精度變差，加劇絲的抖動。在使用過程中早期加上自動緊絲配重錘F，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常收絲（主要因絲被拉伸變長）易斷絲，緊絲后取下F，每連續(xù)加工4h左右緊一次絲，但抖絲情況沒有明顯改善。
經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)在I、H、G、F、E、D、C系統(tǒng)中，除了F以外H的影響較為明顯，將走絲路徑改為I、
