蘇州中航長風數控科技有限公司生產的火花機，通過自動加工編程系統能夠實現模具的高性能加工，并依據日本JIS標準制造，確保火花機的質量。
一、高性能加工：
1、超精邊
在接插件等精密模具中，對細小圓角半徑的要求越來越高，超精邊可加工出0.01mm的微小圓角。
工件材質：鋼（SKD-11）
加工深度：0.3mm
表面粗糙度：0.8mRy
2、超精面
常規的加工會在放電加工面產生比表面粗糙度更深的針孔，與之相比，超精面是沒有針孔的加工面，能縮短研磨工序時間。（不能改善因粉屑導致的粗糙）
使用電極：銅40mm
工件材質：NAK80
u級的加工精度
四孔定位加工
火花機高精度保證和CNC系統，實現工件在機自動測量，相當于三坐標測量機。
高效的加工
使用高速軟件的抬刀功能，主軸抬刀速度可以實現≥6m/min的速度，伺服系統的跟蹤性能大幅度提高。高速抬刀能夠使電火花加工蝕除物有效排除，實現高速度、高效應和穩定的放電加工
3、精加工（仿生眼鏡片模具）
材料：紫銅、鋼
尺寸形狀：φ40mm,深度4mm
表面粗糙度：Ra≤0.5um
加工難點：槽寬0.26mm，間隙控制要好，加工表面要求均一性、低損耗。
使用C軸加工（內螺紋加工）
二、無需操作技巧的自動加工編程系統
1、編程專家系統
AUTO加工模式下，自動生成加工程序：操作者只需輸入簡單的加工要求，系統將自動生成從粗加工到中、精加工的多級加工規律，自動編程，實現自動加工。
2、模塊化功能
CNC軟件操作系統具有定位/加工/編輯/設定/診斷等功能模塊，采用對話方式界面，即使不了解NC程序，也能正確操作火花機。
3、自適應控制電路和自動清弧電路
結合系統配置的豐富搖動功能，可實現對每次放電間隙的精確控制和自動極間清掃，抑制拉弧，變得高品質的均一面加工。
手動加工模式下，用戶可以創建適合于自己的加工條件庫，以彌補數據經驗不足。
三、檢測技術：
1、火花機依據日本JIS標準制造，在20±2的條件下進行精度檢驗，出廠留有足夠的精度儲備，保證數控軸運動的精度。
2、電氣控制系統可進行步距補償和間隙補償，進一步保證各軸的定位精度。
3、絲杠、導軌、電機等選用國際一流品質的產品，保證火花機長期使用的精度穩定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。
4、數控軸采用全數字交流伺服電機和高精度滾珠絲杠直接連接，減少傳動誤差可提高剛性。
中航長風火花機具有更高的精度、速度及可靠性，這一切，保證了我們的火花機能以更低的全壽命周期運營成本，獲得更高的生產率，從而為客戶創造更大的剩余價值。
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