不銹鋼閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關,不能作調節和節流。閘板有兩個密封面,最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異,通常為5°,介質溫度不高時為2°52′。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動,也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象,通常在開到頂點位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥,閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。
1.閘閥與閘閥聯結處泄漏
首先要檢查閘閥與閘閥聯結螺栓是否擰緊，如未擰緊，其內的密封墊環與法蘭密封槽面沒有充分結合常會導致泄漏。應按順序依次對螺栓螺母進行檢查，擰緊全部螺栓，直至壓緊密封墊環。其次應檢查密封墊環和法蘭密封槽面的尺寸和精度，如果密封接觸面尺寸不對或過于粗糙，則應對密封墊環進行補修或更新。再者檢查密封墊環和法蘭密封槽接觸面內是否有點蝕、砂孔、砂眼或雜質，如有存在此類缺陷，則要對其進行相應補焊、修補或清理。
2.閥蓋泄漏
閥蓋泄漏，此故障現象主要表現在填料密封件的泄漏。首先檢驗密封件是否選擇正確，是否與密封槽相配，如果有此類問題則要更換密封圈或補修密封槽。其次檢查密封件是否出現毛邊、壓裂、扭斷等現象，此情況則要更換密封件。再次，檢查各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷，如果存在缺陷，則要消除缺陷或更新損壞件。
閥蓋或支架內有通過壓縮來進行密封的填料，應檢查這些填料的安裝情況，如果發現上下填料安裝顛倒，則要拆下，按照正確的方法重新進行安裝，特別要注意填料密封件結合面的配合。再者，檢查密封件各接觸表面的精度是否達到規定的要求。
3.閥體腔體面泄漏
閥體在鑄造過程中，有時會出現砂眼、砂孔等鑄造缺陷，在機加工過程中很難被發現，一旦施加壓力，隱藏的鑄造缺陷就會暴露出來。出現這種情況，則要對其進行補焊、補修或更新。
4.閥座閥板處泄漏
閥座閥板處泄漏，在安裝或維修閘閥當中是最為常見的現象。一般可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。
首先應該檢查閥座與閥板接觸密封面的精度，此密封面至少要研磨，如發現表面精度過于粗糙，則應該拆下重新進行研磨。其次檢查密封面是否存在點蝕、壓痕、砂眼、裂紋等缺陷，出現此情況，則要對閥板或閥座進行更換。對有壓簧的閥座，應該檢查壓簧的彈性是符合要求，如果彈性減弱，則要更新壓簧。再者檢查閥板與閥桿T形聯結處是否過于松動，致使閥板在壓緊的過程中出現斜度的情況，此情況則要拆下閥板，調整其到最佳尺寸。
閥體內部開檔處，在安裝過程中很容易進入焊查、鐵屑、雜質等異物，安裝前應該清理此類雜物。如忘記清理或清理不徹底，則會造成閥板關閉不到預期的深度而產生泄漏，此情況則要拆下閥體重新清理。
安裝閥座時應該用專用的安裝工具進行安裝，且應檢查閥座是否安裝到位，如果螺紋擰不到預期的深度，閥座處會出現滲漏現象，此情況則要重新用專用工具對閥座進行安裝。
5.手輪旋轉不靈活
（1）主要原因。①閥桿彎扭。②表面精度不夠。③操作過猛使螺紋損傷。④缺乏潤滑或潤滑劑失效。⑤閥桿螺母傾斜。⑥配合公差不準，咬得過緊。⑦露天閘閥缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。⑧螺紋被介質腐蝕（指暗桿閘閥或閥桿螺母在下部的閘閥）。⑨材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材料，容易咬住。
（2）預防措施和解決方法。①要嚴格控制用力分寸，不可硬性扭轉（指手輪和閥桿直接聯結的閘閥）。②提高加工質量，達到規范要求。③精心操作，關閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，到止點后應將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質推動閥桿向上沖擊。④經常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態。⑤擺正或修正閥桿螺母。⑥修正或更新閥桿螺母，使其達到標準規范。⑦經常清理閥桿螺母塵砂，以防銹蝕。⑧露天閘閥要加閥桿保護套。⑨閥桿螺母采用銅材料較好，不要采用與閥桿相同的材料。
