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離心泵的設計2.1 一般要求
2.1.1 泵及其輔助設備應能適合露天安裝及操作。
2.1.2 泵應具有穩定狀特性曲線，在曲線上應標出泵的容許工作范圍，泵的正常工作點應不超過最佳效率點，并應盡量遠離最小流量點。
2.1.3 賣方應保證泵的性能，包括效率、流量、揚程、功率消耗及必需汽蝕余量等均應達到規定的要求。
2.1.4 可用汽蝕余量(NPSH)a應至少比必需汽蝕余量(NPSH)r大0.5m，且不考慮對烴類液體的修正系數。
2.1.5 所有部件應有在相似操作條件下使用的成功經驗，未經買方同意，不得使用樣機或試制產品。
2.2 承壓零件
2.2.1 泵殼的設計壓力應等于最高進口壓力與泵所能達到的最大壓差之和，最高進口壓力若低于大氣壓時，按大氣壓計算。
2.2.2 對于操作溫度在0℃以上的泵，其設計溫度應按可能遇到的最高溫度加10℃來考慮。
對于操作溫度等于或低于0℃的泵，其設計溫度應按可能遇到的最低操作溫度來考慮。
2.2.3 在操作溫度下，輸送重度小于0.7，易燃易爆或有毒的介質時，應采用徑向剖分結構的泵。
2.2.4 泵應設計成后開門結構型式，使之不用移動進、出口法蘭接管就可以移出葉輪、軸、軸封和軸承部件。
2.3 葉輪
2.3.1 葉輪應由一整體鑄件做成。
2.3.2 對于某一規格的泵殼，不推薦采用最大尺寸的葉輪。
2.3.3 如果需要的話，應裝葉輪密封環。葉輪密封環應被牢固地鎖定而不能轉動，但在磨損后可以更換。
2.4 運轉間隙
2.4.1 密封環之間及其他構件之間的運轉間隙，應根據熱膨脹量、材料種類、轉動件的撓度等來決定。
2.4.2 當材料有較大膠合傾向或輸送含有懸浮顆粒介質時，運轉間隙應適當加大。
2.5 軸封
2.5.1軸封型式應在數據表中規定。
2.5.2對填料密封，有下列情況之一時，填料盒外面應有夾套或注水進行冷卻：
(1) 輸送介質溫度等于或超過150℃；
(2) 輸送溫度下液體的蒸汽壓高于0.069MPa(A)。
2.5.3 采用機械密封時，在下列情況下，密封腔應設夾套或冷卻用接口：
(1) 輸送介質溫度超過120℃(金屬波紋管型除外)；
(2) 水泵(包括鍋爐給水泵)的密封面處溫度超過80℃；
(3) 封閉端的密封布置；
(4) 低閃點液體；
(5) 高熔點產品(需加熱)。
2.5.4 機械密封的密封沖洗管路配置應在數據表中規定。除非另有規定，機械密封及其輔助封液系統應由制造廠成套提供。
2.5.5當密封壓力超過0.49MPa(G)時，應采用平衡型機械密封。
2.5.6 機械密封和填料密封在水壓試驗時不應使用。
2.5.7 在制造廠做機械運轉試驗時應裝上密封。試驗通過以后，機械密封應保留，而填料密封應拆下。
2.5.8 當采用串聯機械密封時，必須有節流襯套。
2.5.9 機械密封的使用壽命可在合同中作出規定。
2.6 軸承及軸承箱
2.6.1 一般說來，徑向和推力軸承采用滾動軸承。在額定操作條件下，軸承的最小計算壽命為17,500小時。
2.6.2 軸承箱應能有效地密封，以防水份、塵埃及其他雜質的侵入。
2.6.3 軸承的潤滑系統和冷卻系統要根據使用條件來選擇，并應滿足在連續操作情況下，軸承箱的溫度不超過70℃或環境溫度加40℃，以低者為準。
2.7 動力學
2.7.1 剛性軸承的第一橫向臨界轉速至少應超過最高操作轉速10%以上。
2.7.2 賣方提供的支承系統(底座、機身及軸承箱)，在 10%操作速度范圍以內不得產生共振。
2.8 材料
2.8.1 材料的選擇應按買方的要求和指定的操作條件由制造廠負責進行，并應得到買方的確認。
2.8.2 如果賣方確認自己提供的材料優于買方數據表中的規定時，經買方同意后也可選用這些材料。
2.8.3 用于輸送易燃或有毒介質的泵殼，應采用碳鋼或低合金鋼來制造。
2.8.4當被輸送介質的溫度 -20℃時，必須采用低溫材料，并應按相應的標準做最低操作溫度下的沖擊試驗。
2.8.5除非另有規定，由碳鋼和低合金鋼制造的承壓零件，其腐蝕留量應為3mm，由合金鋼和有色金屬材料制造的承壓零件，其腐蝕留量為0。
2.8.6 輸送液氨介質時，不應使用銅及銅合金的零、部件。
2.9 銘牌和轉向
2.9.1 銘牌應由適合于環境條件的不銹鋼或蒙乃爾合金制成，并應牢固地固定在泵體上容易看見的位置處。
2.9.2 銘牌上應清楚地顯示以下內容：
(1) 位號；
(2) 制造廠名稱；
(3) 泵系列號；
(4) 制造日期；
(5) 規格和型號；
(6) 額定流量(m3/h)；
(7) 額定揚程(m)；
(8) 額定轉速(r/min)；
(9) 泵殼水壓試驗壓力[MPa(G)]；
(10) 軸功率(kW)；
(11) 泵重量(kg)。
2.9.3 旋轉方向應當用結構牢固而突起的箭頭來表示。
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