電滲析水處理設(shè)備是一種膜分離設(shè)備，是利用膜的選擇透過性對水中的物質(zhì)進(jìn)行分離而達(dá)到除鹽等預(yù)期目的的一種水處理設(shè)備。電滲析是在外加直流電場的作用下，利用陰離子交換膜（簡稱陰膜，它只允許陰離子通過而阻擋陽離子）和陽離子交換膜（簡稱陽膜，它只允許陽離子交換膜通過而阻擋陰離子）的選擇透過性，使一部分離子透過離子交換膜遷移到另一部分水中去，從而使一部分水淡化而另一部分水濃縮。
在電兩極之間，由陰、陽離子交換膜和隔板多組交替排列，構(gòu)成濃水室（1、3、5）和淡水室（2、4、6）。在直流電場的作用下，2、4、6室中的陽離子向負(fù)極遷移，通過陽離子交換膜進(jìn)入1、3、5室，陰離子向正極遷移，通過陰離子交換膜進(jìn)入1、3、5室。這樣2、4、6室出來的水就減少了陰、陽離子而成為淡水，1、3、5室中水的陽離子向負(fù)極方向遷移時遇到陰離子交換膜而被阻擋，陰離子向正極方向遷移時遇到陽離子交換膜也被阻擋；這樣本室的離子遷移不出去，而鄰室的陰、陽離子源源不斷的涌入，此室的水被濃縮成為濃水。于是電滲析實現(xiàn)了淡化一部分水而濃縮一部分水的目的。
電滲析主機(jī)一般由膜堆、電極、夾緊裝置組成。鈦涂釕電極
1． 膜堆：
膜堆是一對電極之間所有膜對之和。膜對則主要由下列零件組成：
① 陰、陽離子交換膜
② 隔板
一張陽膜-一張隔板正-一張陰膜-一張隔板反共四張組成一個膜對。
2． 電極：
電滲析電極因材料不同分為：石墨、不銹鋼和鈦涂釕電極。鈦涂釕電極是一種耐腐蝕稀有金屬，廣泛用于國防、航天，是最好的電極材料。我公司目前選用鈦涂釕電極。
3． 夾緊裝置：
夾緊裝置的作用是使電極、膜堆緊密配合連成整體并防止內(nèi)外泄露，主要采用碳鋼板或不銹鋼（特別要求時）板用夾緊螺栓固定。
電滲析的組裝方式：
電滲析的組裝方式主要用“級”和“段”來表示和區(qū)分不同的組裝方式。兩塊電極之
間的膜堆為一級；水流方向一致的膜堆稱為一段。
電滲析的組裝
電滲析的組裝方法按照不同的級段，舉例如下：
1． 一級一段組裝方法：
先在夾緊裝置的下端鋼板上放置一塊絕緣膠板，然后放置下邊電極，然后按照陽膜→隔板正→陰膜→隔板負(fù)→陽膜→隔板正→陰膜→隔板負(fù)→陽膜……隔板正→陰膜→隔板負(fù)→陽膜→上邊電極→膠板→上夾緊鋼板→夾緊螺栓→均勻擰緊的順序安裝即可。
2． 多級多段組裝方法：
先在夾緊裝置的下端鋼板上放置一塊絕緣膠板，然后放置下邊電極，然后按照陽膜→隔板正→陰膜→隔板負(fù)→陽膜→隔板正→陰膜→隔板負(fù)→陽膜……隔板正→陰膜→隔板負(fù)→陽膜→共邊電極→陽膜→隔板負(fù)→陰膜→隔板正→陽膜→隔板負(fù)→陰膜→隔板正→陽膜……隔板負(fù)→陰膜→隔板正→陽膜→邊電極→膠板→上夾緊鋼板→夾緊螺栓→均勻擰緊的順序安裝即可。
五．電滲析的操作規(guī)程
電滲析成套設(shè)備操作規(guī)程：
1 開機(jī)前設(shè)備狀態(tài)檢查（參照附圖）：
檢查預(yù)處理設(shè)備：閥門1開2關(guān)、3關(guān)4關(guān)、5開6關(guān)，7關(guān)8關(guān)、9關(guān)10開、11關(guān)12開、閥13開。
檢查電滲析：閥門18及20必須為打開狀態(tài)，27關(guān)、閥14、15和16處于開啟狀態(tài)。整流控制柜的電壓調(diào)節(jié)鈕確認(rèn)在零位（逆時針旋轉(zhuǎn)到頭）。
通過改變整流控制柜輸出極性可以設(shè)定正向工作時閥17側(cè)為淡水或19為淡水，我們設(shè)定閥17側(cè)為正向時出淡水。
2 開機(jī)運(yùn)行：
每次開機(jī)之前要做好預(yù)處理設(shè)備的沖洗工作（沒有預(yù)處理的除外），首先進(jìn)行逆洗：打開閥2、3、4關(guān)閉閥1，再關(guān)閉閥3直到?jīng)_洗排水干凈為止。然后打開閥3關(guān)閉閥4，再打開閥1后關(guān)閉閥2，待閥3的排放水干凈后關(guān)閉它。以上是石英砂過濾器的沖洗方法，活性炭過濾器的沖洗方法同上。下來再做精密過濾器的沖洗：打開閥11再關(guān)閉閥12，然后打開閥9關(guān)閉閥10直到?jīng)_洗干凈后打開閥10關(guān)閉閥9，再打開閥12及13后關(guān)閉閥11待水干凈后準(zhǔn)備將電滲析投入運(yùn)行。每次運(yùn)行時間2—4小時不得超過4小時。
（設(shè)備及其濃水都帶電，切勿觸摸---以防觸電。注意安全?。?/div>
調(diào)節(jié)閥門14—16使?jié)獾髁窟_(dá)到要求的流量，開啟整流控制柜，可以選擇正向或反向開啟運(yùn)行，逐漸調(diào)節(jié)電壓直到水質(zhì)達(dá)到要求為止（工作電壓在每級膜對總數(shù)的1.3—1.4倍之間最好）然后開啟相應(yīng)的17或19閥，在上述調(diào)節(jié)過程中必須保證電流工作在額定范圍內(nèi)，如果電流過大時可以稍等片刻待電流下降后再逐漸調(diào)升電壓。否則會燒壞電氣設(shè)備。
3 設(shè)備停機(jī)和倒極切換：
一次運(yùn)行（工作）滿2—4小時后準(zhǔn)備停機(jī)（因為通過改變整流控制柜輸出極性可以設(shè)定正向工作時閥17側(cè)為淡水或19為淡水，而我們設(shè)定閥17側(cè)為正向時出淡水，那閥19側(cè)就是濃水），停機(jī)前如是正向工作則打開閥18再關(guān)閉閥17（如是反向工作則打開閥20再關(guān)閉閥19），逆時針調(diào)節(jié)電壓到零后按下停機(jī)按鈕。如果需要徹底停機(jī)關(guān)閉水源即可。
假如還希望繼續(xù)工作則不要關(guān)閉水源并且等待幾分鐘后開啟反向（如上次為反向這次則為正向），按下反向工作按鈕并慢慢調(diào)節(jié)工作電壓直到額定值，水質(zhì)合格后打開閥19關(guān)閉閥20。工作滿2—4小時后再打開閥20然后關(guān)閉閥19，逆時針調(diào)節(jié)電壓到零后 按下停機(jī)按鈕。如果需要徹底停機(jī)關(guān)閉水源即可。
如果還需要繼續(xù)工作則按上述方法周而復(fù)始即可。
4 酸洗再生：
每當(dāng)脫鹽率下降10%或者流量減少10%并且工作電流比正常工作時高，或者連續(xù)工作滿3個月（1000小時）就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次酸洗再生，具體方法是在停機(jī)狀態(tài)下往藥箱內(nèi)注滿水配好3-5%的HCL，打開閥28、27、18、20關(guān)閉17、19開啟酸洗泵進(jìn)行酸洗20分鐘。結(jié)束后用水清洗至PH=7左右。
5 注意事項：
必須做到設(shè)備先通水后通電，先停電后停水；否則會燒壞設(shè)備。
必須嚴(yán)格按照上述方法進(jìn)行操作，否則有可能使未經(jīng)過處理的水或濃水進(jìn)入用戶或下道工序 或損壞設(shè)備從而 導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。
每次開機(jī)前必須檢查 整流控制柜的電壓調(diào)節(jié)狀態(tài)，確保電壓調(diào)節(jié)為零，否則開機(jī)時會造成大電流沖擊而燒壞整流控制柜。
設(shè)備帶有直流電，工作時注意安全。切勿輕易觸摸！
全部設(shè)備停止使用時要做到定期通水（不超過2周）一次，防止設(shè)備脫水變形；冬季一定要做好防凍以避免設(shè)備被凍裂。
確保定期對電滲析進(jìn)行酸洗再生，否則因內(nèi)部嚴(yán)重結(jié)垢會導(dǎo)致脫鹽率下降或流量減小直到嚴(yán)重堵塞。
設(shè)備工作狀態(tài)必須保證其正向、反向交替進(jìn)行，絕對不允許連續(xù)工作在一個方向而不更換極性。否則會導(dǎo)致膜壽命降低并極易造成膜堆堵塞。產(chǎn)水量和脫鹽率嚴(yán)重下降甚至膜對報廢。
特別聲明：因人為操作不當(dāng)及水源問題造成設(shè)備發(fā)生的故障或損害不在保修范圍。
六.電滲析常見故障的排除
1. 有壓力不出水:可能裝錯,拆開重裝.
2. 流量不穩(wěn)\電流不穩(wěn):水泵管路漏氣或機(jī)體內(nèi)有空氣,檢查管路.
3. 電流偏高\(yùn)脫鹽率低:濃、淡水隔板裝錯或膜破裂，拆開重裝或換膜。
4. 電流不穩(wěn)\脫鹽率低:電路系統(tǒng)故障,檢查電路及整流柜.
5. 壓力升高\(yùn)流量降低:電滲析已結(jié)垢,2%HCL清洗.
6. 脫鹽率低:膜被金屬污染、極化結(jié)垢、膜破裂、倒換電極后濃水閥未關(guān)緊，檢查管路閥門及清洗，不起作用更換新膜，或檢查管路閥門。
