一、微生物法治理電鍍廢水技術(shù)
1．主要技術(shù)內(nèi)容
（1）基本原理 用從電鍍污泥中獲得的SR系列復(fù)合功能菌，高效還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻，三價(jià)鉻、鋅、銅、鎳和鎘等二價(jià)金屬離子被菌體富集，再經(jīng)固液分離，廢水被凈化，污泥中金屬再用微生物或化學(xué)法回收，固液分離的上清液可以回用。
（2）技術(shù)關(guān)鍵 本技術(shù)的關(guān)鍵是菌體的培養(yǎng)和“菌廢比”的合理調(diào)控，這是保證處理水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用的重要條件。一般采用厭氧技術(shù)培養(yǎng)菌體，培養(yǎng)液可以是生活污水，糞便，高濃度有機(jī)廢水，也可以人工配制。采用中溫發(fā)酵技術(shù)。根據(jù)廢水中的金屬離子的濃度和培養(yǎng)的菌體的濃度決定“菌廢比”，具體情況具體決定。
（3）工藝流程 微生物治理電鍍廢水工藝流程見圖9-24。
2．主要技術(shù)指標(biāo)
（1）凈化能力 本技術(shù)對(duì)廢水成分變化的適應(yīng)性強(qiáng)，各金屬離子濃度的范圍為：鉻1mg／L～1000mg／L，鋅1mg／L～1000mg／L，銅1mg／L～1000mg／L，鎳1mg／L～500mg／L，鎘1mg／L～500mg／L。本技術(shù)不僅能處理單一的金屬廢水，也可處理混合的金屬廢水。廢水的pH值可在4～8范圍內(nèi)變化。每天處理廢水量可達(dá)1m3～1000m3以上。
（2）特點(diǎn) 利用微生物高效快速還原六價(jià)鉻，無二次污染，能回收菌泥中的金屬，因此，使用周期長，管理方便。如果能利用生活污水、食品加工廢水等培養(yǎng)微生物，可以實(shí)現(xiàn)以廢治廢。
（3）出水水質(zhì) 處理后排放水中六價(jià)鉻、總鉻、鋅、銅、鎳、鎘等金屬低于國家GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，見表9-15。
3．投資分析 對(duì)于日處理100t廢水的規(guī)模而言，1992年價(jià)格為總投資30萬元，其中土建15萬元，設(shè)備10萬元，其他5萬元。
本技術(shù)主要設(shè)備使用期可達(dá)40年，運(yùn)行費(fèi)用約為每噸廢水0.20元。
4．主要設(shè)備 微生物法治理電鍍廢水技術(shù)的主要設(shè)備有培菌池，生物反應(yīng)器，調(diào)節(jié)池，泵房，沉淀池，消毒池，主控室，化驗(yàn)室等。
二、硫酸鹽生物還原法處理含鋅廢水
硫酸鹽生物還原法處理含鋅廢水其原理是利用硫酸鹽還原菌SRB在厭氧條件下產(chǎn)生硫化氫，硫化氫和廢水中的重金屬反應(yīng)，生成金屬硫化物沉淀以去除重金屬離子。
1．廢水處理工藝流程見圖9-25。
2．工藝說明 利用微生物方法處理重金屬廢水時(shí)，由于廢水中常缺乏微生物生長所需的營養(yǎng)物質(zhì)，包括有機(jī)物、氮、磷等，因此，在廢水中需加入所缺的營養(yǎng)物質(zhì)。
生物反應(yīng)器是一個(gè)厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，微生物在厭氧條件下分解有機(jī)物，還原硫酸鹽生成硫化氫，硫化氫與廢水中的鋅離子反應(yīng)生成不溶性的硫化鋅。生物反應(yīng)器的類型可以是上流式厭氧污泥床、厭氧接觸反應(yīng)器等。
反應(yīng)生成的硫化鋅沉淀同厭氧污泥混在一起，當(dāng)其濃度達(dá)到一定程度以后，為了保證生物反應(yīng)器的正常運(yùn)行，就必然排放一部分污泥。由于污泥中鋅含量較高，可以回收。
從沉淀池中的出水，雖然鋅離子的去除率很高，但是出水中還含有比較高的COD和硫化氫，因此必須要進(jìn)行好氧處理去除COD和硫化氫，使最終出水的指標(biāo)都達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
（1）進(jìn)水COD濃度對(duì)鋅離子去除能力的影響 進(jìn)水COD濃度對(duì)鋅離子和COD去除能力的影響結(jié)果見表9-16。
從表9-16可見，出水COD隨進(jìn)水COD的降低而降低。反應(yīng)器中的硫化氫濃度隨進(jìn)水COD濃度下降而下降。但硫化氫濃度為80mg／L左右時(shí)，進(jìn)水COD增加不會(huì)導(dǎo)致硫化氫的增加。因此，考慮反應(yīng)器進(jìn)行的穩(wěn)定性和出水水質(zhì)，廢水中營養(yǎng)物的加入量應(yīng)當(dāng)控制在300mg／L左右。
（2）水力滯留時(shí)間對(duì)反應(yīng)器穩(wěn)定性的影響在進(jìn)水COD為320mg／L，鋅離子100mg／L的條件下逐漸提高進(jìn)水速率。水力滯留時(shí)間由18h逐漸減少至3h，結(jié)果如表9-17。
由表9-17可以看出，當(dāng)水力滯留時(shí)間由18h降至9h時(shí)，對(duì)鋅離子的去除率基本無影響，繼續(xù)降低水力滯留時(shí)間鋅離子的去除率開始逐漸降低，當(dāng)水力滯留時(shí)間降到4h以后，鋅離子的去除率急驟下降。分析裝置對(duì)鋅離子的總?cè)コ芰梢园l(fā)現(xiàn)：隨著水力滯留時(shí)間的減少，裝置單位容積對(duì)鋅離子的去除效率逐漸提高，當(dāng)水力滯留時(shí)間降到5h后，反應(yīng)器的離子去
（3）廢水中鋅離子濃度對(duì)反應(yīng)器穩(wěn)定性的影響進(jìn)水中鋅離子由初始的100mg／L逐漸增加到600mg／L，結(jié)果見表9-18。從表9-18可以看出，該方法對(duì)500mg／L以下的含鋅廢水都能有效地處理。隨著濃度的提高，裝置的單位體積處理效率也跟著提高，最高達(dá)1329mg／L·d。但如進(jìn)一步提高進(jìn)水鋅濃度至600mg／L，則鋅離子去除能力反而大大降低，單位體積的去除效率僅為864mg／L·d。說明SRB已經(jīng)受到鋅的毒害作用。盡管如此，該結(jié)果也表明，本方法能夠耐受較高濃度的鋅離子的沖擊。
（4）進(jìn)水硫酸鹽濃度對(duì)鋅離子去除率的影響試驗(yàn)中為了避免干擾，進(jìn)水COD濃度提高到640mg／L，結(jié)果見表9-19。由表9-19表明，該法在所試范圍內(nèi)對(duì)鋅離子的去除率均為97％以上。分析硫化氫濃度表明，SRB的活性受硫酸鹽濃度影響。在硫酸根濃度低于500mg／L時(shí)，SRB的活性隨著硫酸根濃度的降低而降低。至100mg／L時(shí)，出水中已經(jīng)測(cè)不到硫化氫，在該濃度下看來不能長期運(yùn)行。由于一般的工業(yè)廢水中硫酸鹽的濃度都較高，因而硫酸鹽的濃度不會(huì)影響本方法的應(yīng)用。
4．供設(shè)計(jì)參考的工藝參數(shù)硫酸鹽還原菌處理含鋅廢水的污泥床工藝可在進(jìn)水COD和鋅濃度分別為320mg／L與100mg／L時(shí)有效運(yùn)行，有機(jī)物和鋅離子的去除率分別達(dá)到73.8％和99.63％。在水力滯留時(shí)間降至6h時(shí)，鋅離子的去除率仍可達(dá)94.5％。進(jìn)水鋅離子濃度
