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| ★罐式車工藝流程 平板自動拼焊成大型平板→大型平板四周修邊→大型平板整體卷筒→封頭自動卷邊→筒體、封頭自動對接焊→附件裝配、焊接→罐體試氣、試水、測壓→整車裝配→油漆→檢驗→入庫。罐體檢驗由隨州市技術(shù)監(jiān)督局復(fù)檢合格后，出具罐體質(zhì)量檢測報告。 ★罐式車產(chǎn)品優(yōu)勢 與傳統(tǒng)手工、分段對接成型手工焊接工藝相比，楚勝上述設(shè)備的自動焊接、整體成型工藝技術(shù)更好的保證了罐體直線性、流線性，確保整車外型美觀；同時罐體焊縫的明顯減少，大大提高了整車焊接質(zhì)量，確保整車的可靠性。譬如，一臺總長13米的半掛油罐車在傳統(tǒng)工藝中環(huán)行焊縫有10余處，程力目前的技術(shù)除去封頭環(huán)形焊縫外，僅有2道環(huán)形焊縫。 ★半掛車工藝流程 半自動切割板材→拼焊大梁→全自動仿形割孔→骨架成型→車架焊接→懸架吊裝安裝→車輪安裝→附件安裝→油漆→檢驗→入庫。 ★半掛車產(chǎn)品優(yōu)勢 與傳統(tǒng)手工切割、焊接相比較，以上設(shè)備的運用使板材的尺寸更精確，切口整齊，焊接中無溶流現(xiàn)象，從而保證了行駛中更平穩(wěn)，車架更牢固、整車流線性 。 |
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