江蘇氣動閥門廠家協常州電動閥門廠分析國內外閥門行業的基本現狀

流體控制閥門是工業與國民經濟各部門不可缺少的流體控制沒備。上述工業的發展和需要，推動了閥門工業的發展。近年來，在滿足各方面高參數新要求的同時，對閥門的結構、材料和生產工藝等方面，對如何做到更好地提高性能、可靠性及降低成本等也予以密切關注。
   2009 國外閥門行業狀況
    隨著國外現代化 大工業的迅速發展，閥門工業的生產發展也很迅速。人約在50年代以前，不少國家就形成了獨立的閥門專業及其行業體系，有了閥門行業組織或閥門專業學術組織。例如：歐 、美國、英國等就有閥門行業協會；日本有閥門工業會和閥門研究會；動歐和前蘇聯有閥門。的設計研究院所。這些閥門行業和專業組織，都是為了提高生產技術和對外競爭的需要而組建起來的。幾個主要工業發達國家目前閥門行業構成情況如下。
閥門行業職工人數(以1990年為例) 美國有職工77500人，其中工人占70 ％ ，科技與管理人員占30 ％ ；英國80000人；德國 52500人；日本35000人；意大利l5000人； 法國 11519人。
閥門制造企業總數 美國 900家，最大企業人數3500人；日本 1507家，最大企業人數900人；德國450家，最大企業人數3300人；英國490家，最大企業人數1100人；法國 400家，最大企業人數1000人； 由此可見，閥門生產制造企業數量最多的是日本，職工人數最多的是美國。日本閥門行業職工只有美國的二分之一，而企業總數將近美國的兩倍。與美國相比，日本閥門行業中小型居多數，較大的企業約有250家。進入80年代以來，各國閥門行業的職工人數 都有小同程度 的減少，而減少幅度 最 人的是法國，從80年代的21000人減少到80年末(1988年)的1l519人。
閥門總產值(以1990年為例) 美國107.4億美元 德國79.58億德國馬克 日本4841.43億日元 法圖約61.00億 法朗 (1987年) 英國6.Ol 億英鎊 (1986年) 2.4閥門國際貿易 國際閥門貿易市場在最近幾年中十分活躍，競爭也相當激烈。勢力較強的是德國和美國。德國是世界最大的閥門出口國。1985年意人利閥門貿易額超過美國，位居第二。 1987年上業發達國家的閥門總進出口額所占比重分別為：德國22.2，意大利l6.5 ％ ，美國10.9 ％ ，日本l0.7 ％ ，法國9.7 ％ 。1985年世界前八名閥門進出口貿易額的排名如下：德國2739.8 百萬 德國馬可， 意人利 2l27.5 百萬 德國馬可，美國1833.I百萬德國馬克，日本1683.5 百萬 德國馬克，法國1545.7 百萬 德國馬克，英國l376.7 百萬 德國馬克。
    國外閥門行業技術水平
    成套水平 20多年來，隨著國外大型成套技術的發展，出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化。 煉油設備：最大煉油廠3640萬t／年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬t／年(委內瑞拉)。目前2000萬t／年以上的煉油廠有近三十個。 最大單元煉油裝置的處理能力：常減壓裝置2400萬t/年，催化裂化裝置824萬t／年，重整裝置569萬t／年，加氫裂化裝置320萬t／年。 油、 氣長輸 管線設備：近年來，長輸管線發展很快。其主要原因一是成本低，只相當于鐵路運輸的1／3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。 最長輸油管線4830Km(伊朗)和4665 Km(前蘇聯，友誼線)。最長輸送油品管線4578km(美國，休斯頓至紐約 )。 最長輸氣管線7680 km(從阿拉斯加經加拿大到美國西部)。 最大管線直徑1620和擬建的2500。 最高管線輸送壓力為9～12MPa。 合成氨設備：最大54萬t／年和50萬t／年。 乙烯設備：最大能力50萬t／年至80萬t／年。 發電設備最大機組容量：雙軸火電機組l30萬kW(美國，瑞士造)，單軸火電機組120萬 kw (前蘇聯)，最大核電機組130萬kW(德國)與這些成套設備配套的閥門最大通徑與最高 壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050 roll(美國、日本)；最大蝶閥通徑9750mm(英國包文公司設計，瑞士造)；最大球閥通徑3050mm，不算驅動裝置的重量184t(瑞士造，美國田納州)：最大水用閘閥通徑2750mm，9 MPa (日本)。 設備大型化的經濟效果：概括起來說，一是提高生產效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比，每t產品生產能力的投資減少50 ％ 。一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t／年的煉油廠比較，投資只相當于后者的69 ％ ，鋼材消耗為53 ％ ，占地面積為54 ％ ，生產費用為75 ％ ，而勞動生產率卻提高到l 70 ％ 。年產20萬t合成氨設備的每噸產品耗電為1450kW．h，新建的年產46萬t裝置的每噸產品耗電量下降為50 kw /h。只相當于20萬t 級設備 耗電量的1／29。0萬kW發電機組與20萬機組相比，設備單位功率造價下降10 ％ ～20 ％ ，電站建設費用、單位功率、鋼材消耗量和制造工時減少20 ％ 。 成套設備自動化水平，國外石油化工．企業主要生產過程已經實現直接數字控制，有的還實現了計算機分級控制。合成氨 乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測、報警、有的實現閉環控制和局部最佳化控制。20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控制發展。核電站普遍用計算機控制。長輸管線系統不少國家用計算機控制，并裝有微波通訊系統，總控制室只有2---3個值班人員。可以通過電視監視全線工作情況。 以上這些成套設備的控制方式也都要求閥門與之相適應。所以，近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、 液動傳動之外， 電液連動 、 氣液連 、自動控制的閥門品種不斷增多，并有進一步發展的趨勢。
    系列品種水平 隨著各類成套設備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在不斷增加，近年來出現了不少新品種閥門。