點(diǎn)焊機(jī)的通俗名稱有:點(diǎn)焊機(jī)/精密點(diǎn)焊機(jī)/儲能點(diǎn)焊機(jī)/交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)/深圳點(diǎn)焊機(jī)/高頻點(diǎn)焊機(jī)/逆變點(diǎn)焊機(jī)/電阻焊機(jī)/微電腦點(diǎn)焊機(jī)/直流點(diǎn)焊機(jī)/熱電偶點(diǎn)焊機(jī)/氣動點(diǎn)焊機(jī)/五金焊機(jī)工具/電池點(diǎn)焊機(jī)/電子點(diǎn)焊機(jī)/手提式點(diǎn)焊機(jī)/高精密焊機(jī)/碰焊機(jī)/對焊機(jī)/手提式點(diǎn)焊機(jī)/手持點(diǎn)焊機(jī)/等
點(diǎn)焊機(jī)根據(jù)焊接工件的材料及厚度不同又分為:大功率點(diǎn)焊機(jī)、精密點(diǎn)焊機(jī)、微電子點(diǎn)焊機(jī)
大功率一般都是以380V電壓，其它點(diǎn)焊機(jī)一般都是220V的，從原理來看一般又分為儲能點(diǎn)焊機(jī)、交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)、晶體管點(diǎn)焊機(jī)，逆變直流點(diǎn)焊機(jī)，純直流點(diǎn)焊機(jī)。
點(diǎn)焊機(jī)按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式；按照同時焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分，有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式；按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的；按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動方式分，有腳踏式、電動機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）；按照運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式（懸掛式）；按照焊機(jī)的活動電極（普通是上電極）的移動方向分，有垂直行程（電極作直線運(yùn)動）、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(jī)（采用50赫芝交流電源）、脈沖焊機(jī)（直流脈沖焊機(jī)、儲能焊機(jī)等）、變頻焊機(jī)（如低頻焊機(jī)）。 當(dāng)工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。 為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時間（強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準(zhǔn)。 電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。 由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。
點(diǎn)焊機(jī)按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式；按照同時焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分，有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式；按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的；按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動方式分，有腳踏式、電動機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）；按照運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式（懸掛式）；按照焊機(jī)的活動電極（普通是上電極）的移動方向分，有垂直行程（電極作直線運(yùn)動）、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(jī)（采用50赫芝交流電源）、脈沖焊機(jī)（直流脈沖焊機(jī)、儲能焊機(jī)等）、變頻焊機(jī)（如低頻焊機(jī)）。 當(dāng)工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。 為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時間（強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準(zhǔn)。 電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。 由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。
