電解去毛刺加工技術的現狀與發展（下）
1 機床
（1）成形加工機床。
由于受到數控機床、加工中心、高速加工機床等強力沖擊，在民用工業領域，電解成形加工應用逐年萎縮，模具、葉片等傳統優勢領域基本失守。
但是，隨著國防工業的蓬勃發展，由于具有高效率、高表面質量、無殘余應力、無表面再鑄層、陰極無損耗等獨特優勢，電解加工在航空、航天、兵器等工業領域又重新煥發了生機。特別是在發動機機匣、葉片、整體葉輪、長筒零件、異型零件、炮管膛線等產品制造中，電解加工機床的需求較旺盛，針對上述零件的專用機床或主要用于特定零件的通用機床產量均出現了明顯回升。
早期的電解加工機床，其控制系統多為采用分離元件的繼電系統或簡易數控系統，其故障率高，穩定性差，使用壽命短，且控制柔性較差，自動化程度低。近年開發的電解加工機床，均采用了PLC或計算機控制系統，人機界面采用觸摸屏。因而顯著提高了設備的先進性能以及現場惡劣環境中運行的可靠性和穩定性。
2）去毛刺機床。
近年來，由于對產品高品質的追求和電解去毛刺工藝的顯著優勢，在發動機燃油噴射系統等領域，針對發動機缸體等零件內部交叉孔口去毛刺，以及噴油嘴內盛油槽、退刀槽的小余量加工等，電解去毛刺機床市場需求暴發性增長，國內重點電解去毛刺機床廠家產品供不應求，產銷兩旺。國外進口機床數量也顯著增長。
以前國內生產的電解去毛刺機床與進口機床相比，主要在配套附屬產品如電解產物處理、電解液參數控制裝置等方面存在明顯差距，但在設備完整性、可靠性、易操作性以及美觀性等諸多環節均已取得長足進步。特別是現在蘇州中航長風數控科技有限公司經過10多年的技術改進，現在技術已經取的突破，性能已可進口電解去毛刺機床相媲美了，就機床外觀上還是無法和國外的比較。具體資料可參考http://www.zh-wedm.com網站的成功案例介紹。
2 電源
（1）毫秒級脈沖電源。
由于制造成本與直流電源相差無幾，近年開發的機床基本上配置了毫秒級脈沖與直流兩用電源。舊設備改造時，除了針對特定產品的專用設備以外，也大多更換為脈沖電源。
（2） 微秒級脈沖電源。
目前，已開發了1000A、2000A的MOSFET脈沖電源工程化樣機，主要性能指標如表1[1]。
該電源解決了大電流快速換流所引發和派生的諸多技術難題，如：矩形波波形畸變，功率開關器件的過壓擊穿、過熱燒損，快速短路保護等，有望用于實際生產。
此外，多家研究機構還開發了不同類型的小功率微秒級脈沖電源，主要用于電化學拋光、微細加工等領域。
（3）高頻群脈沖電源。
北京理工大學和合肥工業大學相繼開展了高頻群脈沖電源的研究。該電源可用于微細電解加工。群脈沖是經過主脈沖（高頻）和調制脈沖（低頻）相乘獲得的特殊脈沖信號。高頻群脈沖電源既能單獨控制每一個脈沖的寬度，也可以控制一組內脈沖的個數，因而輸出脈沖的波形靈活多變，特別適合于微細加工[20]。
（4）雙向脈沖電源。
為了保持陰極工作表面的幾何尺寸及物化性能的穩定，須利用雙向脈沖電源的負半周電流來去除陰極表面的沉積。該類電源尤其適合用于深小孔的加工。
展望
近階段，電解加工的研究重點及應用領域會主要集中在以下幾個方向。
1 電解微精加工的深入研究
電解加工技術具有加工機理的獨特優勢以及在微精甚至在納米加工領域進一步研究探索的空間，但還必須在自身工藝規律認識和完善的基礎上不斷創新。具體應關注以下幾點：
（1） 進一步完善硬件系統，如微進給系統及微控工作臺的性能及可靠性的提升；加工過程自動檢測與適應控制研發的深化。
（2） 微精加工機理的研究。尤其是中、高頻率脈沖電流條件下，微精加工電解反應系統動力學等方面的深入研究。如：脈沖參數（脈沖寬度及占空比）對加工效果的影響，流場的影響，沖液加工的可行性及相應的參數選擇。
2 脈沖電源的深化研發
微秒級脈沖電源的工程化完善以及在工業領域的大力推廣應用。納秒級脈沖電源、群脈沖電源、逆變式脈沖電源的性能完善。
3 電解加工機床
電解加工機床（包括其控制系統）及電解液系統性能的進一步改善。精密加工、微細加工等新技術對電解加工設備提出了更高的要求，如：機床的高定位精度及低速進給的穩定性、電解液系統的高清潔度及參數的穩定等，這些都需要引起足夠重視。
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