除塵風機工藝要求
大冶特鋼四煉鋼廠設置7#和8#兩個煉鋼電爐，煉鋼電爐在正常的冶煉過程中，一個冶煉周期分為如下時間段：①加鐵水3分鐘，②裝料3分鐘，③供電21分鐘，④供電供氧30分鐘，⑤等樣5分鐘，⑥出鋼5分鐘，⑦堵眼3分鐘，總共大約70分鐘，其中①②⑤⑥⑦五個時間段煙塵較少，除塵風機可以低速運行，低速運行時間共19分鐘，占總冶煉周期的27%。考慮風機本身的加減速過程，低速運行的時間比重按20%計算。考慮設備檢修，年運行時間按300天計算。按冶煉工藝要求，煙塵較大時需要120萬立方米/小時的風量，由1600KW風機全速運行，提供風量85萬立方米/小時，另配560KW風機全速運行，提供風量35萬立方米/小時。煙塵較小時需要80萬立方米/小時的風量，560KW風機全速運行，提供風量35萬立方米/小時，1600KW風機調(diào)速運行，提供風量45萬立方米/小時（為額定風量的52.9%）。
A1-A2為加鐵水和裝料時間（低速）
A3-A4為供電和供電供氧冶煉時間（高速）
A5-A6為等樣、出鋼、堵眼時間（低速）
A2為爐前生產(chǎn)現(xiàn)場采集的電爐送電和送氧信號開始由低速升速至高速的升速點
A4為爐前生產(chǎn)現(xiàn)場采集的電爐停送電和停送氧信號開始由高速減速至低速的減速點
為適應生產(chǎn)變化電爐除塵風機在低速段暫定需要5種風量來適應電爐煉鋼工藝要求。
A到B為低速段的第一低速段（最低速），B到P為低速段第五低速段（最高速），Q到R低速段的第一低速段（最低速）；
B到D為第二個低速段，其中B到C為風機升速時間；
D到F為第三個低速段，其中D到E為風機升速時間；
F到H為第四個低速段，其中F到G為風機升速時間；
H到J為第五個低速段，其中H到I為風機升速時間；
風機升速時可以根據(jù)需要跨越任一升速點；
J點風機開始減速。
J到L為第五個低速段轉(zhuǎn)換為第四個低速段，其中J到K為風機減速時間；
L到N為第四個低速段轉(zhuǎn)換為第三個低速段，其中L到M為風機減速時間；
N到P為第三個低速段轉(zhuǎn)換為第二個低速段，其中N到O為風機減速時間；
P到R為第一低速段，其中P到Q為風機減速時間；
Q到R為低速段的第一低速段（最低速）。
高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)在大冶特鋼四煉鋼電爐除塵風機上的應用圖片
大冶特鋼四煉鋼廠電爐除塵風機采用HARSVERT-A06/220變頻器進行調(diào)速控制，外加工頻旁路開關柜，變頻器為直接高-高方式的電壓源型，變頻器的主要性能指標如下：變頻器容量2250KVA，額定輸出電流220A，輸入頻率45Hz到55Hz，額定輸入電壓6000V，允許電壓波動±10%，輸入功率因數(shù)≥0.96（大于20%負載時），輸出頻率范圍按五級速度，0Hz到50Hz范圍內(nèi)調(diào)整（即：調(diào)速范圍0～100%），變頻器效率≥98%（不含輸入變壓器），輸出頻率分辨率0.01Hz，無級調(diào)速，過載能力120%一分鐘，150%立即保護。加速時間可按工藝要求設定，減速時問可按工藝要求設定。
變頻器與現(xiàn)場接口表
變頻器與四煉鋼廠PLC控制系統(tǒng)接口：四煉鋼廠PLC為西門子S7-300，變頻器內(nèi)置PLC為西門子S7-200，通訊時以四煉鋼廠PLC作為主站，變頻器PLC作為從站，實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊；變頻器需上傳到四煉鋼廠PLC的信息包括：故障報警（綜合）、高壓合閘允許、高壓緊急分斷、模擬量信號：變頻器運行頻率、變頻器輸入電流（4-20mA電流源，帶載能力大于500Ω）。
變頻器與四煉鋼廠現(xiàn)場接口：變頻器與四煉鋼廠電動機就地操作箱以硬線連接方式實現(xiàn)，四煉鋼廠就地操作箱上應包括：按鈕類：啟動按鈕（帶指示）、停止按鈕（帶指示）；指示燈類：變頻正常運行指示、工頻運行指示；變頻器與四煉鋼廠爐前操作臺以硬線連接方式實現(xiàn)，四煉鋼廠爐前操作臺上應包括：按鈕類：高速按鈕（帶指示）、低速1（最低速）按鈕（帶指示）、低速2按鈕（帶指示）、低速3按鈕（帶指示）、低速4按鈕（帶指示）、低速5（最高速）按鈕（帶指示）；變頻器向就地操
