淺述電火花線切割機床之操作觀念及注意事項
目前，我們一般意義上通常把電火花線切割工件分為: 1、零件類. 2、模板類.
一、零件類: 沖模零件類; 塑模零件類;治具、精密零件類.
沖模零件類:沖子、脫板入塊、下模入塊、成形零件及滑塊.
沖子要求: 沖子高差控制在雙邊±0.002MM之內,中間凹量應控制在-0.002至-0.005之間.(沖子凹量應方便配模).且不能有線痕、傷痕、變形現象. 外形的光潔度
注: 新模鐵料沖子割 +0.002MM;鎢鋼沖子為±0.000.修模鐵料沖子割為±0.000,鎢鋼沖子為+0.000到-0.002.脫板塊要求: 內孔間隙為；單邊+0.003/S至+0.004/S.實配感覺為沖子配入孔內,用手輕輕可以上下推動,在實配中不能出現拉卡現象.內孔清角不能太大,清角應控制在0.03-0.05/MM。外形外觀不能有線痕,傷痕，變形現象.
注: 新模入塊外形割+0.002,內孔實配間隙. 修模入塊外形±0.000,內孔間隙+0.003.至+0.004在操作中注意實配感覺，但不難避免會出現拉卡現象. 注意控制內孔的避角問題及沖子凹點的大小.刀口入塊要求:內孔按加工原圖紙要求加工,尺寸必須在客戶要求尺寸+0.000MM/S至-0.002/S之內.有落料斜度時,φ0.25線如有0.15的R角改為直角割出的工件有自然R角0.15,如0.2線就不必改直角,小R角不能有傷痕,要求高的入塊必須做投影檢查.通常的刀口入塊有直T,如有刀口的工件必須平面垂直度不然刀口必定不整齊，斜T兩種。直T刀口的直深面一定要準確，公差應控制在±0.20MM內，斜T刀口尺寸應控制要求尺寸的+0.000MM/S至-0.005/S。以上兩種刀口的要求操作員必須要對機臺的了解，線徑的大小，給出正確的形參數值，做出相應記錄。且不能有線痕、傷痕、變形現象.
注: 新模鐵料入塊外形統一+0.002,內孔按要求;鎢鋼入塊外形±0.000,內孔按加工要求.修模鐵料入塊外形±0.005,內孔按加工要求;鎢鋼入塊外形+0.000至 -0.002,內孔按加工要求.操作中做好形參數值的設定，及R角處理。記錄出不同材料厚線徑的大小的形參數值。
夾板入塊：內孔間隙為:為單邊加大＋ 相關資訊
目前，我們一般意義上通常把電火花線切割工件分為: 1、零件類. 2、模板類.
一、零件類: 沖模零件類; 塑模零件類;治具、精密零件類.
沖模零件類:沖子、脫板入塊、下模入塊、成形零件及滑塊.
沖子要求: 沖子高差控制在雙邊±0.002MM之內,中間凹量應控制在-0.002至-0.005之間.(沖子凹量應方便配模).且不能有線痕、傷痕、變形現象. 外形的光潔度
注: 新模鐵料沖子割 +0.002MM;鎢鋼沖子為±0.000.修模鐵料沖子割為±0.000,鎢鋼沖子為+0.000到-0.002.脫板塊要求: 內孔間隙為；單邊+0.003/S至+0.004/S.實配感覺為沖子配入孔內,用手輕輕可以上下推動,在實配中不能出現拉卡現象.內孔清角不能太大,清角應控制在0.03-0.05/MM。外形外觀不能有線痕,傷痕，變形現象.
注: 新模入塊外形割+0.002,內孔實配間隙. 修模入塊外形±0.000,內孔間隙+0.003.至+0.004在操作中注意實配感覺，但不難避免會出現拉卡現象. 注意控制內孔的避角問題及沖子凹點的大小.刀口入塊要求:內孔按加工原圖紙要求加工,尺寸必須在客戶要求尺寸+0.000MM/S至-0.002/S之內.有落料斜度時,φ0.25線如有0.15的R角改為直角割出的工件有自然R角0.15,如0.2線就不必改直角,小R角不能有傷痕,要求高的入塊必須做投影檢查.通常的刀口入塊有直T,如有刀口的工件必須平面垂直度不然刀口必定不整齊，斜T兩種。直T刀口的直深面一定要準確，公差應控制在±0.20MM內，斜T刀口尺寸應控制要求尺寸的+0.000MM/S至-0.005/S。以上兩種刀口的要求操作員必須要對機臺的了解，線徑的大小，給出正確的形參數值，做出相應記錄。且不能有線痕、傷痕、變形現象.
注: 新模鐵料入塊外形統一+0.002,內孔按要求;鎢鋼入塊外形±0.000,內孔按加工要求.修模鐵料入塊外形±0.005,內孔按加工要求;鎢鋼入塊外形+0.000至 -0.002,內孔按加工要求.操作中做好形參數值的設定，及R角處理。記錄出不同材料厚線徑的大小的形參數值。
夾板入塊：內孔間隙為:為單邊加大＋ 相關資訊
