線切割之工件表面粗糙度大原因淺析

①導(dǎo)輪竄動(dòng)大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對(duì)中，需要重新調(diào)整導(dǎo)輪，消除竄動(dòng)并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置。

② 噴水嘴中有切削物嵌入，應(yīng)及時(shí)清理。

③工作臺(tái)及貯絲筒的絲桿軸向間隙未消除，應(yīng)重新調(diào)整。

④貯絲筒跳動(dòng)超差，造成局部抖絲，應(yīng)檢查跳動(dòng)量（允差0.2mm）。

⑤ 電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，應(yīng)重新選擇。

⑥高頻與高頻電源的實(shí)際切割能力不相適應(yīng)。重新選擇高頻電源開(kāi)關(guān)數(shù)量。

⑦ 工作液選擇不當(dāng)或太臟，更換工作液。

⑧ 鉬絲張緊不勻或太松，重新調(diào)整鉬絲松緊.
(本文僅供參考）

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