由于我國的城市化進程不斷向前推進,預拌混凝土在全國大中城市得到了迅速發展和推廣應用,混凝土攪拌站也得到了高速發展.很多人對我國的混凝土攪拌站行業還不是很清楚,甚至有些人還認為國產的混凝土攪拌站質量比不上進口的好.為了給國產混凝土攪拌站平反,下面小編就為大家總結一下我國混凝土攪拌站的優點.
1、可靠性較高.混凝土攪拌站在我國經過十多年的發展,其發展的過程是引進――消化――部分國產――全部國產――改進提高.像一般的混凝土公司連續生產10000立方米混凝土是很正常的事,其關鍵部件如主機、螺旋機、主要控制和氣動元件的性能已相當穩定,如攪拌葉片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料,軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封或氣密,極大地提高了主機的可靠性能.對常受沖擊、易磨損處,如卸料斗、過渡斗等處采用耐磨鋼板在里部加強;環型皮帶接合處硫化黏結,使用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍,這是確保其可靠性高的前提條件.
2、自動化控制程度較高.2002年以后許多混凝土公司開始采用2方主機多臺并聯的方式,解決了在提高生產能力的同時保證了一臺備用和減少混凝土運輸車的等待時間.其控制系統目前大都相對先進和穩定,自動化程度普遍較高,均可全自動長時間不間斷連續生產.控制室里的操作平臺及電腦監控可以形象地反映整個生產流程和每個部位的情況,如水泥筒倉的水泥貯備情況、骨料倉里的骨料貯備、骨料的輸送和混凝土出料等情況,一旦某個部位出現了問題就可以在最短的時間內發現,并及時加以解決.
3、所有攪拌站都采用工業計算機控制,既可自動控制也可手動操作,操作簡單方便.動態面板顯示攪拌站各部件的運行情況,同時可以存儲攪拌站的各種數據,按要求打印各類報表資料,存儲配方可達幾萬個以上.控制室配備空調可保證電氣元件經久耐用、性能穩定持續可靠,控制系統基本上采用兩種方式,一種是雙機雙控形式,即系統以兩臺高性能工業計算機組成,一臺作為主控生產系統,另外一臺作為管理及監控系統兼作主控生產機的備份機,作為主控機系統具有手動及自動功能,控制機與管理機間數據共享,控制機出現故障時可以轉換到管理機工作,最大限度地保證系統的持續正常運行.另一種采用工業計算機加配料控制儀表組成,即配料控制儀表數據輸入工業計算機,通過板卡或PLC可編程序控制器輸出執行信號,從而保證系統持續正常運行.在主機卸料口、配料站等關鍵部件可以設置監視攝像頭.
4、生產能力較高.當前雙并聯站和多并聯站的出現大大提高了各大混凝土公司的生產能力,如2臺120并聯站可以把混凝土的年產量提高到60萬立方米,3臺并聯站可以提高到80萬立方米左右,從根本上解決了生產能力不足制約大多數公司進一步發展的問題.
5、計量精度高.混凝土攪拌站的計量精度分4個方面,即骨料、水泥、水和外加劑,其中骨料的精度一般控制在±2%之內,水泥的精度一般控制在±1%之內,水的精度一般控制在±1%之內,外加劑的精度一般控制在±1%之內.骨料的計量一般是采用皮帶稱、稱量斗來進行稱量,皮帶稱為累計稱量,稱量斗為單獨稱量或累計稱量.水泥及粉料的稱量一般是采用稱量斗來進行,當有多種粉料時采用累計稱量或單獨稱量.水的計量一般有容積式和稱量式兩種方式,容積式又分為時間計量方式、定量水表計量方式、渦輪流量儀計量方式;稱量式分為自落排水稱量裝置、加壓水泵排水稱量裝置以及整體式稱量桶結構;外加劑的稱量有容積式、質量式和脈沖計量表等方式.
6、攪拌質量好.攪拌主機在工作時傳動機構帶動兩攪拌軸同步反向轉動,每個攪拌軸上分別布置4~8個攪拌臂及兩對側攪拌臂,其上裝有攪拌葉片和刮板,物料投入攪拌機以后通過攪拌葉片、刮板對粗細骨料、摻和劑等的攪動使混合料在罐體中間作徑向和軸向運動,在兩個攪拌軸中間的交叉區域形成對流,實現物料的強烈攪拌,從而使攪拌質量更好、更均勻.
7、主機及其主要元器件的國產化程度高.近幾年來,我國多家攪拌站生產廠家利用吸收國外主機技術相繼開發了多個品牌的主機,在一定程度上解決了我國目前攪拌主機困擾多年的質量缺陷而得不到解決的局面.主要元器件方面目前多采用中外合資或國外獨資制造的電器和液壓元件,相對較穩定,從而使國產站的成本有了大幅度降低,而質量和穩定性并不亞于進口攪拌站.
盡管目前我國混凝土攪拌站已有眾多的優點,產品已形成系列化,但由于生產企業眾多,技術水平參差不齊,只有部分產品接近國際先進水平,有些技術已經超過進口混凝土攪拌站的水平,但我國的混凝土攪拌站還存在著整體技術含量不高、普及率不高、地區差異較大、智能化程度不高和環保性能不高等缺點.所以作為混凝土攪拌站廠家要揚長避短,為我國混凝土攪拌站行業的發展貢獻一份力量!
1、可靠性較高.混凝土攪拌站在我國經過十多年的發展,其發展的過程是引進――消化――部分國產――全部國產――改進提高.像一般的混凝土公司連續生產10000立方米混凝土是很正常的事,其關鍵部件如主機、螺旋機、主要控制和氣動元件的性能已相當穩定,如攪拌葉片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料,軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封或氣密,極大地提高了主機的可靠性能.對常受沖擊、易磨損處,如卸料斗、過渡斗等處采用耐磨鋼板在里部加強;環型皮帶接合處硫化黏結,使用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍,這是確保其可靠性高的前提條件.
2、自動化控制程度較高.2002年以后許多混凝土公司開始采用2方主機多臺并聯的方式,解決了在提高生產能力的同時保證了一臺備用和減少混凝土運輸車的等待時間.其控制系統目前大都相對先進和穩定,自動化程度普遍較高,均可全自動長時間不間斷連續生產.控制室里的操作平臺及電腦監控可以形象地反映整個生產流程和每個部位的情況,如水泥筒倉的水泥貯備情況、骨料倉里的骨料貯備、骨料的輸送和混凝土出料等情況,一旦某個部位出現了問題就可以在最短的時間內發現,并及時加以解決.
3、所有攪拌站都采用工業計算機控制,既可自動控制也可手動操作,操作簡單方便.動態面板顯示攪拌站各部件的運行情況,同時可以存儲攪拌站的各種數據,按要求打印各類報表資料,存儲配方可達幾萬個以上.控制室配備空調可保證電氣元件經久耐用、性能穩定持續可靠,控制系統基本上采用兩種方式,一種是雙機雙控形式,即系統以兩臺高性能工業計算機組成,一臺作為主控生產系統,另外一臺作為管理及監控系統兼作主控生產機的備份機,作為主控機系統具有手動及自動功能,控制機與管理機間數據共享,控制機出現故障時可以轉換到管理機工作,最大限度地保證系統的持續正常運行.另一種采用工業計算機加配料控制儀表組成,即配料控制儀表數據輸入工業計算機,通過板卡或PLC可編程序控制器輸出執行信號,從而保證系統持續正常運行.在主機卸料口、配料站等關鍵部件可以設置監視攝像頭.
4、生產能力較高.當前雙并聯站和多并聯站的出現大大提高了各大混凝土公司的生產能力,如2臺120并聯站可以把混凝土的年產量提高到60萬立方米,3臺并聯站可以提高到80萬立方米左右,從根本上解決了生產能力不足制約大多數公司進一步發展的問題.
5、計量精度高.混凝土攪拌站的計量精度分4個方面,即骨料、水泥、水和外加劑,其中骨料的精度一般控制在±2%之內,水泥的精度一般控制在±1%之內,水的精度一般控制在±1%之內,外加劑的精度一般控制在±1%之內.骨料的計量一般是采用皮帶稱、稱量斗來進行稱量,皮帶稱為累計稱量,稱量斗為單獨稱量或累計稱量.水泥及粉料的稱量一般是采用稱量斗來進行,當有多種粉料時采用累計稱量或單獨稱量.水的計量一般有容積式和稱量式兩種方式,容積式又分為時間計量方式、定量水表計量方式、渦輪流量儀計量方式;稱量式分為自落排水稱量裝置、加壓水泵排水稱量裝置以及整體式稱量桶結構;外加劑的稱量有容積式、質量式和脈沖計量表等方式.
6、攪拌質量好.攪拌主機在工作時傳動機構帶動兩攪拌軸同步反向轉動,每個攪拌軸上分別布置4~8個攪拌臂及兩對側攪拌臂,其上裝有攪拌葉片和刮板,物料投入攪拌機以后通過攪拌葉片、刮板對粗細骨料、摻和劑等的攪動使混合料在罐體中間作徑向和軸向運動,在兩個攪拌軸中間的交叉區域形成對流,實現物料的強烈攪拌,從而使攪拌質量更好、更均勻.
7、主機及其主要元器件的國產化程度高.近幾年來,我國多家攪拌站生產廠家利用吸收國外主機技術相繼開發了多個品牌的主機,在一定程度上解決了我國目前攪拌主機困擾多年的質量缺陷而得不到解決的局面.主要元器件方面目前多采用中外合資或國外獨資制造的電器和液壓元件,相對較穩定,從而使國產站的成本有了大幅度降低,而質量和穩定性并不亞于進口攪拌站.
盡管目前我國混凝土攪拌站已有眾多的優點,產品已形成系列化,但由于生產企業眾多,技術水平參差不齊,只有部分產品接近國際先進水平,有些技術已經超過進口混凝土攪拌站的水平,但我國的混凝土攪拌站還存在著整體技術含量不高、普及率不高、地區差異較大、智能化程度不高和環保性能不高等缺點.所以作為混凝土攪拌站廠家要揚長避短,為我國混凝土攪拌站行業的發展貢獻一份力量!
