美標20#熱浸鍍鋅無縫鋼管@山東供銷處

山東鍍鋅鋼管廠供應產品：熱鍍鋅無縫鋼管、 熱鍍鋅流體鋼管、 20#鍍鋅無縫鋼管、16mn鍍鋅無縫鋼管、Q345B鍍鋅無縫鋼管、20#熱鍍鋅無縫鋼管、16mn熱鍍鋅無縫鋼管、Q345B熱鍍鋅無縫鋼管、20#鍍鋅流體鋼管、16mn鍍鋅流體鋼管、Q345B鍍鋅流體鋼管、20#熱鍍鋅流體鋼管、16mn熱鍍鋅流體鋼管、Q345B熱鍍鋅流體鋼管、鍍鋅異形鋼管等成品銷售電話：0635-8787870-8787871-付13963588807 熱鍍鋅無縫鋼管執行標準 1.GB/T13912-2002金屬覆蓋層，鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求。 2.GB/T1839-92鋼鐵產品鍍鋅層質量試驗方法. 3.GB2694-81輸電線路鐵塔制造技術要求。 4.GB3091-82低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。熱鍍鋅無縫鋼管的加工流程工藝過程　　工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗　　有關工藝過程說明　　 (1)脫脂　　可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。 　　 (2)酸洗　　可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。　　脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。　　 (3)浸助鍍劑　　也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。　　 (4)烘干預熱　　為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為120～180℃。　　 (5)熱鍍鋅　　要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。　　溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。　　在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。　　一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。　　滿洲里人才網為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。　　 (6)整理　　鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。　　 (7)鈍化　　目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。　　 (8)冷卻　　一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產生基體組織開裂。 　　 (9)檢驗　　鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。