改善軸承的運行條件
如送風機電機、一次風機電機、引風機電機等， 1控制軸承溫度。對一些直接影響到機組負荷及安全的重要電機軸承。修改軸承溫度定值，將溫度報警值由90℃下調至70℃，以便在出現溫度異常升高時，有足夠的時間采取措施，確保機組平安。天氣炎熱時，投運臨時風扇，降低軸承溫度，保證潤滑油有足夠的a度，改善軸承的潤滑條件。
排除中心不對正、電機底腳不平、基礎不實、轉子不平衡、負荷異常等故障， 2嚴格工藝。這些故障的作用結果多體現在電機的異常振動上。理想工況下的電機軸承，理論上可運行100000h以上，但實際壽命運行10000h就不錯了
其基礎為鋼性基礎， 例如某廠僅使用一年時間的8臺負壓氣泵。無預埋件，直接通過膨脹螺絲將基礎固定在樓板上。運行中常出現振動大、軸承過溫問題。將基礎重新處置，降低振幅后，電機軸承壽命維持了3年。
如何減少電動機軸承故障？
減少電動機軸承故障主要有控制貨源質且搞好軸承選型、加強油脂管理、依照裝置工藝規范裝置軸承、加強軸承運行狀態監視與跟蹤管理和改善軸承的運行條件等措施。一下是這些方法的詳細介紹。
一、控制貨源質且搞好軸承選型
常選用著名品牌軸承。購買軸承時，對于重要負荷電機軸承。推銷部門從供貨源頭抓起，質量、價格兩方面開展貨比三家，選用信譽好、有資質、成規模的供貨商，一旦選定，不輕易更換代理，從源頭上杜絕劣質、仿冒軸承的進入。
曾發生過許多選型問題。一些電機剛安裝投運，驅動側軸承出現過熱，檢查發現并非油脂、裝置、負荷及軸承質量問題，而是軸承徑向游隙選得太小。如一臺 Y200L2-2型，37kW電機，軸承SKF6312軸承。原軸承徑向游隙C2間隙小于普通型，電機負荷側軸承溫度高達96℃，軸承間隙改選C3電機投運后，負荷側軸承溫度降堅58℃。
該電機額定轉速2890r/min,選型很重要。軸承內圈溫度上升迅速，內圈膨脹，滾珠摩擦力增加，引起軸承過熱。軸承間隙代號有CNC2C3C4C5需結合機械負荷特性選擇適當間隙，不能忽視被驅動機械的特性。
軸承型號選擇時已根據負荷特性作了考慮。但在實際應用中，就某一電動機而言。還應考慮保持架、軸承的滾體類型等因素，并注意軸承的堅持架選擇。對于輕負荷、要求噪聲低、運行溫度低（＜120℃）可選用增強型尼龍66堅持架。但尼龍堅持架存在易老化、脆裂，不耐溫弱點，現場電機已基本不使用尼龍堅持架。
對于重型沖擊性、高溫負荷，可選用鋼性保持架。對于溫差大、振動大的負荷，可選用銅保持架。普通電機軸承的滾動體根據負荷情況，選擇滾柱型或是滾珠型。
如315M4132kW232A 電機，運行中軸承溫度達到76℃，電機常出現缺油異響問題。檢查該電機負荷側軸承，發現設計為滾柱型軸承（NU318C3電機所帶機械負荷不均衡，將其改成滾珠型(6318C3軸承后，電機溫度降至56℃。
二、加強油脂管理
需考慮環境、溫度、轉速、負荷因素。環境溫度高，潤滑脂基本指標有：針入度、滴點、氧化安定性和低溫性能。選擇潤滑脂。應選耐水性強脂，速度高，選針入度大的油脂，負荷大應選針入度小的油脂。電廠電動機深溝球軸承較多，一般采用2號、3號鋰基脂較多。
對于一些高轉速（＞1500r/min重負荷的軸承，仍選用二硫化鉬鋰基脂，一般不選用鈣基脂。多年的實踐中，發現定期補油人員易將不同的潤滑油脂加錯，為防止這種情況，將固體潤滑油脂全改同一制造廠的優質3號鏗基脂潤滑脂。對于少量高速使用二硫化鉬(MoS2鏗基脂的電機軸承作記錄。
軸承裝置時，一般規定軸承內徑＜80mm軸承，可采用冷壓裝入。內徑＞80mm軸承，采用先加熱再安裝。但有雙面密封的軸承，裝置時若需加熱，溫度不應超越70℃，防止潤滑脂熱溶流出，而影響軸承的潤滑效果。
三、依照裝置工藝規范裝置軸承
1．使用軸承裝置裝配專用工具
能夠防止裝置時由于工具及操作不當帶來的軸承損傷。例如，先進的裝置工具。裝置軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起堅持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛人軸承堅持架內，易造成軸承故障。
2．裝置前做好軸承的檢查工作
需檢查滾珠（柱）外表是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，對于舊軸承。一般只丈量徑向間隙。對于新軸承，首先要檢查軸承型號是否正確。滾動軸承的徑向間隙規范參照表1例如：型號6318深溝球軸承，軸承內徑90mm其徑向間隙范圍為0.0160.046mm也可查到軸承最大磨損量為0.25mm
3．檢查軸承與轉子軸的配合尺寸
還需仔細檢查軸承裝置時軸承與轉子軸的配合尺寸（表2軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。 電機組裝時。> 軸承知識
4．控制好軸承及軸承室內油的數量
會引起軸承滾動體打滑， 軸承及箱內油量過多。造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體，由于軸承油量過多，軸承箱內自由空間小，軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，外表失滑，縮短軸承的壽命。
一般電機端蓋側設有軸承油室（設計成雙密封軸承的電機例外）按電機的轉速，軸承室可注油量可參照以下規范執行：電機轉速＜1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3轉速在15003000r/min之間時為軸承室容積的1/2轉速＞3000r/min時，應小于或等于軸承容積的1/3實際工作過程中，對于高溫高轉速運行的軸承，應盡量少用帶密封面的軸承，增加電機油蓋存油量，并裝設加油嘴，可提高電機軸承運行壽命。
5．注意保證絕緣完好
需注意保證絕緣完好。裝置時若破壞了軸承絕緣， 對于外圈有絕緣設計的軸承。很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿后，不只使滾動體潤滑條件惡劣，同時發生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕，引起滾動體表面不光，加速軸承的磨損。
四、加強軸承運行狀態監視與跟蹤管理
軸承的使用壽命遵循典型的浴盆曲線規律，正常情況。但運行中，仍應按照正常的監測周期進行跟蹤監測。跟蹤監測有兩種：
確定電機及其軸承是否存在過熱、振動、異響現象。運行人員對于溫度的判斷采用點溫儀對電機定點測溫， 1運行人員的每班次巡檢。振動通過手摸、耳聽方式。點檢用點溫儀、振動儀、聽棒等工具每周精密點檢。
用軸承診斷儀對重要電機設備的軸承作診斷性精密點檢。無論是運行人員的巡檢結果或是測試人員的診斷演講， 2專業測試人員。結果均通過網絡軟件匯總于點檢處，點檢處再作劣化趨勢分析，并確定電機軸承的檢修時間。
如送風機電機、一次風機電機、引風機電機等， 1控制軸承溫度。對一些直接影響到機組負荷及安全的重要電機軸承。修改軸承溫度定值，將溫度報警值由90℃下調至70℃，以便在出現溫度異常升高時，有足夠的時間采取措施，確保機組平安。天氣炎熱時，投運臨時風扇，降低軸承溫度，保證潤滑油有足夠的a度，改善軸承的潤滑條件。
排除中心不對正、電機底腳不平、基礎不實、轉子不平衡、負荷異常等故障， 2嚴格工藝。這些故障的作用結果多體現在電機的異常振動上。理想工況下的電機軸承，理論上可運行100000h以上，但實際壽命運行10000h就不錯了
其基礎為鋼性基礎， 例如某廠僅使用一年時間的8臺負壓氣泵。無預埋件，直接通過膨脹螺絲將基礎固定在樓板上。運行中常出現振動大、軸承過溫問題。將基礎重新處置，降低振幅后，電機軸承壽命維持了3年。
如何減少電動機軸承故障？
減少電動機軸承故障主要有控制貨源質且搞好軸承選型、加強油脂管理、依照裝置工藝規范裝置軸承、加強軸承運行狀態監視與跟蹤管理和改善軸承的運行條件等措施。一下是這些方法的詳細介紹。
一、控制貨源質且搞好軸承選型
常選用著名品牌軸承。購買軸承時，對于重要負荷電機軸承。推銷部門從供貨源頭抓起，質量、價格兩方面開展貨比三家，選用信譽好、有資質、成規模的供貨商，一旦選定，不輕易更換代理，從源頭上杜絕劣質、仿冒軸承的進入。
曾發生過許多選型問題。一些電機剛安裝投運，驅動側軸承出現過熱，檢查發現并非油脂、裝置、負荷及軸承質量問題，而是軸承徑向游隙選得太小。如一臺 Y200L2-2型，37kW電機，軸承SKF6312軸承。原軸承徑向游隙C2間隙小于普通型，電機負荷側軸承溫度高達96℃，軸承間隙改選C3電機投運后，負荷側軸承溫度降堅58℃。
該電機額定轉速2890r/min,選型很重要。軸承內圈溫度上升迅速，內圈膨脹，滾珠摩擦力增加，引起軸承過熱。軸承間隙代號有CNC2C3C4C5需結合機械負荷特性選擇適當間隙，不能忽視被驅動機械的特性。
軸承型號選擇時已根據負荷特性作了考慮。但在實際應用中，就某一電動機而言。還應考慮保持架、軸承的滾體類型等因素，并注意軸承的堅持架選擇。對于輕負荷、要求噪聲低、運行溫度低（＜120℃）可選用增強型尼龍66堅持架。但尼龍堅持架存在易老化、脆裂，不耐溫弱點，現場電機已基本不使用尼龍堅持架。
對于重型沖擊性、高溫負荷，可選用鋼性保持架。對于溫差大、振動大的負荷，可選用銅保持架。普通電機軸承的滾動體根據負荷情況，選擇滾柱型或是滾珠型。
如315M4132kW232A 電機，運行中軸承溫度達到76℃，電機常出現缺油異響問題。檢查該電機負荷側軸承，發現設計為滾柱型軸承（NU318C3電機所帶機械負荷不均衡，將其改成滾珠型(6318C3軸承后，電機溫度降至56℃。
二、加強油脂管理
需考慮環境、溫度、轉速、負荷因素。環境溫度高，潤滑脂基本指標有：針入度、滴點、氧化安定性和低溫性能。選擇潤滑脂。應選耐水性強脂，速度高，選針入度大的油脂，負荷大應選針入度小的油脂。電廠電動機深溝球軸承較多，一般采用2號、3號鋰基脂較多。
對于一些高轉速（＞1500r/min重負荷的軸承，仍選用二硫化鉬鋰基脂，一般不選用鈣基脂。多年的實踐中，發現定期補油人員易將不同的潤滑油脂加錯，為防止這種情況，將固體潤滑油脂全改同一制造廠的優質3號鏗基脂潤滑脂。對于少量高速使用二硫化鉬(MoS2鏗基脂的電機軸承作記錄。
軸承裝置時，一般規定軸承內徑＜80mm軸承，可采用冷壓裝入。內徑＞80mm軸承，采用先加熱再安裝。但有雙面密封的軸承，裝置時若需加熱，溫度不應超越70℃，防止潤滑脂熱溶流出，而影響軸承的潤滑效果。
三、依照裝置工藝規范裝置軸承
1．使用軸承裝置裝配專用工具
能夠防止裝置時由于工具及操作不當帶來的軸承損傷。例如，先進的裝置工具。裝置軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起堅持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛人軸承堅持架內，易造成軸承故障。
2．裝置前做好軸承的檢查工作
需檢查滾珠（柱）外表是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，對于舊軸承。一般只丈量徑向間隙。對于新軸承，首先要檢查軸承型號是否正確。滾動軸承的徑向間隙規范參照表1例如：型號6318深溝球軸承，軸承內徑90mm其徑向間隙范圍為0.0160.046mm也可查到軸承最大磨損量為0.25mm
3．檢查軸承與轉子軸的配合尺寸
還需仔細檢查軸承裝置時軸承與轉子軸的配合尺寸（表2軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。 電機組裝時。> 軸承知識
4．控制好軸承及軸承室內油的數量
會引起軸承滾動體打滑， 軸承及箱內油量過多。造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體，由于軸承油量過多，軸承箱內自由空間小，軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，外表失滑，縮短軸承的壽命。
一般電機端蓋側設有軸承油室（設計成雙密封軸承的電機例外）按電機的轉速，軸承室可注油量可參照以下規范執行：電機轉速＜1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3轉速在15003000r/min之間時為軸承室容積的1/2轉速＞3000r/min時，應小于或等于軸承容積的1/3實際工作過程中，對于高溫高轉速運行的軸承，應盡量少用帶密封面的軸承，增加電機油蓋存油量，并裝設加油嘴，可提高電機軸承運行壽命。
5．注意保證絕緣完好
需注意保證絕緣完好。裝置時若破壞了軸承絕緣， 對于外圈有絕緣設計的軸承。很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿后，不只使滾動體潤滑條件惡劣，同時發生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕，引起滾動體表面不光，加速軸承的磨損。
四、加強軸承運行狀態監視與跟蹤管理
軸承的使用壽命遵循典型的浴盆曲線規律，正常情況。但運行中，仍應按照正常的監測周期進行跟蹤監測。跟蹤監測有兩種：
確定電機及其軸承是否存在過熱、振動、異響現象。運行人員對于溫度的判斷采用點溫儀對電機定點測溫， 1運行人員的每班次巡檢。振動通過手摸、耳聽方式。點檢用點溫儀、振動儀、聽棒等工具每周精密點檢。
用軸承診斷儀對重要電機設備的軸承作診斷性精密點檢。無論是運行人員的巡檢結果或是測試人員的診斷演講， 2專業測試人員。結果均通過網絡軟件匯總于點檢處，點檢處再作劣化趨勢分析，并確定電機軸承的檢修時間。
