電火花線切割設備在加工中難免會產生廢品或次品。本文就采取何種措施有效預防線切割機加工產生不良和大家一起分享。
1，線切割機操作人員必須具備一定的技術素質：操作人員要正確地理解圖樣的各項技術要求，編程時要仔細，盡可能減少編程錯誤。工作液要及時更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準精度要適合工件的加工要求，工件定位要合理，夾緊要可靠。合理選用脈沖電源參數，加工不穩定時，及時調整變頻進給速度。對加工過程中出現的異常現象，對其位置及現象要進行記錄，作為分析其加工質量的參考。
2，機床、控制器、脈沖電源工作要穩定
1)保證導絲機構必要的精度，經常檢查導輪、導電塊等的工作情況。導輪槽的底徑應小于電極絲的直徑，支撐導輪的軸承間隙要進行嚴格控制，以免電極絲運轉時破壞穩定的直線性，使工件精度下降，放電間隙變大，導致加工不穩定。
導電塊應保持接觸良好，磨損后要及時調整，不允許在鑰絲和導電塊間出現火花放電，應使脈沖能量全部送往工件與電極絲之間。在選擇電極絲直徑時，一定要選擇適合于機床使用的電極絲，保證電極絲在絲筒上排列整齊，防止發生疊絲或夾絲現象。
2)控制器必須有較強的抗干擾能力。如果變頻進給系統不穩定，必須對其進行必要的調整。步進電動機進給要平穩，進給過程中不能發生丟步現象。
3)合理調整脈沖電源的脈沖寬度、脈沖間隔和工作功率管個數及電壓幅值等電參數。
3，線切割設備加工件材料選擇要正確
1)工件材料(如凸凹模)要盡址使用熱處理淬透性好、變形小的合金鋼，如Cr12及Crl2MoV等。
2)最好選擇鍛造的毛坯。對毛坯的熱處理要嚴格按工藝要求進行，最好進行兩次回火。回火后的硬度在58一60HRC為宜。
3)在線切割加工前，必須將工件被加工區熱處理后的殘物和氧化物清理干凈。因為這些殘留物不導電，會導致斷絲、燒絲或使工件表面出現深痕，嚴重時會使電極絲離開加工
軌跡，造成工件報廢。
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