42CrMo用什么焊條焊絲焊接

PP-TIG-R30焊絲

PP-TIG-R30是含Cr1.25 %-Mo0.5 %的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬焊縫金屬具有優良的塑性和韌性。焊縫成形美觀，全位置焊接性能良好。通常焊接時，焊件需預熱和保持道間溫度160~200℃，焊后進行675~705℃回火處理。

用于焊接工作溫度在550℃以下鍋爐受熱面管子和520℃以下蒸汽管道及高壓容器、石油精煉設備（如15CrMo、P11、P12等鋼）的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。也可用于30CrMnSi鑄鋼件的修補等。

焊絲化學成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Mo S P Cu 其他元素總量 標準值 0.05~ 0.12 0.75~ 1.05 0.45~ 0.70 1.10~ 1.40 0.45~ 0.65 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.30 ≤0.50 熔敷金屬力學性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理） 試驗項目 抗拉強度 Rm / MPa 屈服強度 Rp0.2 / MPa 伸長率 A / % 常溫 沖擊吸收功 AKV / J 標準值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47 焊絲規格 焊絲直徑 / mm 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 X射線探傷：Ⅰ級。 注意事項： 1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。 2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。 3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。 4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

PP-R402,電力牌耐熱鋼焊條,電力耐熱鋼焊條

PP-R402是鈦鈣型藥皮含Cr2.25％-Mo1.0％的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接，焊縫成型美觀。焊前焊件預熱至160～200℃，并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。 適用于Cr2.5- Mo類（如12Cr2MoG、12Cr2Mo1R、T22、P22等）珠光體耐熱鋼經氬弧焊打底后的蓋面焊接。如工作溫度為580℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度為550℃以下的蒸汽管道、集箱及高溫合成化工機械、石油裂化設備、壓力容器等。 熔敷金屬化學成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Mo S P 標準值 0.05~ 0.12 ≤0.90 ≤0.60 2.00~ 2.50 0.90~ 1.20 ≤0.035 ≤0.035 熔敷金屬力學性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理） 試驗項目 抗拉強度 Rm / MPa 屈服強度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長率 A / % 常溫 沖擊吸收功 AKV / J 標準值 ≥590 ≥490 ≥14 ≥27 X射線探傷：Ⅱ級。  參考電流（DC+或AC） 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 焊接電流 / A 70~90 100~140 150~200 注意事項：  1. 焊前焊條需經150~200℃烘焙1h。  2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。

PP-A407,電力不銹鋼焊條,電力牌不銹鋼焊條

PP-A407是低氫鈉型藥皮，Cr26Ni21類純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬在900℃~1100℃高溫條件下具有良好的抗氧化性能。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。適用于相同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接。也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13和Cr28等鋼種。

熔敷金屬化學成分（%） 元 素 C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu 標準值 0.08~ 0.20 1.00~ 2.50 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 25.00~ 28.00 20.00~ 22.50 ≤0.75 ≤0.75 熔敷金屬力學性能 試驗項目 抗拉強度 Rm / MPa 伸長率 A / % 標準值 ≥550 ≥25 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 50~80 80~110 110~160 160~200 注意事項：  1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。  2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。

PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。

適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應用于石油裂化設備、高溫合成化工機械及相應強度等級的低合金高強度鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Mo V S P 標準值 0.05~ 0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~ 1.50 0.40~ 0.65 0.10~ 0.35 ≤0.035 ≤0.020* ≤0.035 ≤0.030* 注：*元素含量為JB/T4747所要求。  熔敷金屬力學性能（焊后730℃±15℃×2h回火處理） 試驗項目 抗拉強度 Rm / MPa 屈服強度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長率 A / % 常溫 沖擊吸收功 AKV / J 標準值 ≥540 540~640* ≥440 ≥17 ≥20* ≥27 ≥47* 注：*數值為JB/T4747所要求。 X射線探傷：Ⅰ級。  藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。  參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210 注意事項：  1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。

PP-R307是低氫鈉型藥皮含Cr1.2％-Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至160～22O℃，并保持該層間溫度。

熔敷金屬化學成分（%）

元 素	C	Mn	Si	Cr	Mo	S	P
標準值	0.05~ 0.12	≤0.90	≤0.60	0.80~ 1.50	0.40~ 0.65	≤0.035 ≤0.020*	≤0.035 ≤0.025*

注：*數值為JB/T4747所要求。 

熔敷金屬力學性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理）

試驗項目	抗拉強度 Rm / MPa	屈服強度 ReL或Rp0.2/ MPa	伸長率 A / %	常溫 沖擊吸收功 AKV / J
標準值	≥540 540~640*	≥440	≥17 ≥20*	≥27 ≥47*

注：*數值為JB/T4747所要求。 
X射線探傷：Ⅰ級。 
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 

參考電流（DC+）

焊條直徑 / mm	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接電流 / A	60~90	90~120	130~170	170~210

注意事項：
1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。

適用于工作溫度在540℃以下的鍋爐受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱和壓力容器、石油精煉設備等，如15CrMoG、T12、P12等鋼的焊接。也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件。

PP-TIG-J50是碳鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有優良的塑性、韌性和抗裂性能，尤其是低溫沖擊韌性較高。焊縫成形美觀，全位置焊接性能良好。

用于各種位置管子的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。除了焊接Q235、20g鋼外，還可焊接某些低合金鋼，如09Mn2Si、16Mn、09Mn2V等。 焊絲化學成分（%） 元 素 C Mn Si S P Cu 其他元素總量 標準值 0.05~0.12 1.20~1.50 0.60~0.85 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.30 ≤0.50 熔敷金屬力學性能 試驗項目 抗拉強度 Rm / MPa 屈服強度 Rp0.2 / MPa 伸長率 A / % －30℃ 沖擊吸收功 AKV / J 標準值 ≥490 ≥400 ≥22 ≥27 焊絲規格 焊絲直徑 / mm 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 X射線探傷：Ⅰ級。 注意事項： 1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。 2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。 3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。 4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

PP-A022焊條

PP-A022是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%，有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂性能?？山恢绷鲀捎?，有良好的操作工藝性能。

適用于焊接尿素、合成纖維等設備及同類型的不銹鋼結構。也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼以及復合鋼和異種鋼等。敷金屬化學成分（%） 元 素 C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu 標準值 ≤0.04 0.50~ 2.50 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 17.00~ 20.00 11.00~ 14.00 2.00~ 3.00 ≤0.75 熔敷金屬力學性能 試驗項目 抗拉強度 Rm / MPa 伸長率 A / % 標準值 ≥490 ≥30 參考電流（AC或DC+） 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 60~90 80~120 120~170 150~200 注意事項：  1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。  2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。  3. 焊接時盡量采用直流電源、小電流、短弧及窄道焊