今 年4月，大方公司對該生產線進行規劃籌建，按照單件流、準時化的思想進行設計，通過調整工序布局、改進工裝工藝、物流配送及作業習慣等方式，重點改善產品 質量、生產效率、場地利用等方面。經過對設備改造、整合優化工序，各工序間的節拍平衡率由原來的51.7%提高到81.3%。滾杠傳送加快了產品的流轉速 度，不僅降低了勞動強度，還大大減少了等待浪費，提高了工作效率，減少了安全隱患。單件流的生產思想已得到員工認可，生產周期由原來的5.5天縮短至 2.8天，制造計劃完成率提高到96.6%，同時在制品存量大幅降低。雙槍龍門焊和利用余料制作的翻轉工裝，有效保證了產品質量，一等品率由年初不足4% 提高到17.3%，線上所有產品實現了無售后的好成績。該線還改變了工人的作業方式，由行業普遍的蹲地、彎腰作業轉變為站立工作，降低了勞動強度，減少了 職業病的發生，并且人均收入提高20%以上。通過定置管理，節約場地300余平方米。經過幾個月的運作，精益管理的成果已初見成效，員工的思想意識得到轉 變，各班組由抵觸、拖延到主動要求參與到精益生產中，為公司后期推廣精益管理奠定了良好的基礎。
公司還將繼續挖掘潛力，不斷改進，優先保證，發揮該線的最大效益。通過加強跟蹤，廣泛宣傳和培訓，固化成果，做到“質量、效率、效益”三個提高，讓精益管理思想在起重行業開花結果！
