高強鋼的成形問題由于高強鋼的塑性較差，變形時易開裂，變形抗力大，成形后的回彈也大，零件尺寸精度不良。因而，在對沖壓和滾壓模具進行設計時，要充分考慮到高強鋼變形能力小、變形抗力大及回彈較大的特點，以準確預測形狀尺寸。另外，高強鋼對模具的磨損也較大，有時甚至會卡模具，因此，需對模具表面進行涂鍍(如TiN)處理。為了解決高強鋼成形困難問題，研發了高強鋼板的激光拼焊板，使變形較大的部位由軟鋼或成形性較好的高強鋼來承受，而變形量較小或需要承受較大負荷的部位則使用強度等級較高的高強鋼。除此之外，研發了新的成形技術，如液壓成形、溫成形和熱沖壓成形等。
高強鋼的焊接問題
高強鋼的焊接性能一直是影響高強鋼冷軋生產和使用的非常核心的問題。由于生產工藝技術不同，特別是熱處理冷卻速率不同，若要獲得用戶需要的強度等級，其合金元素的添加量也要有所不同。當冷卻速度較低時，必須添加較多的合金元素，但由此也會引起焊接性能惡化。除了冷卻速度外，其它生產工藝及設備條件也影響材料設計時合金元素的添加量，影響高強鋼的焊接性能。對于高強鋼涂鍍產品來說，涂鍍層成分及其組織結構和鍍層厚度均影響其焊接性能。
高強鋼的涂裝問題
高強鋼合金元素的表面富集和氧化則影響其磷化等涂裝性能。就涂鍍產品而言，涂鍍層化學成分及鍍層表面形貌等也影響材料的涂裝性能。然而，改善高強鋼涂裝性能的方法有：通過熱處理過程中爐內氣氛控制來控制高強鋼合金元素的表面富集和氧化；采用酸洗方法將擴散到鍍層表面的合金元素清洗干凈，有的經過酸洗之后，還需進一步電鍍一層極薄的鎳，以改善其涂裝性能。
來源：李俊，世界鋼鐵，2006年第3期，1-5
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