1.反射爐。反射爐是熔煉有色金屬常用的設備，其結構與鋁合金所用的大同小異。反射爐的熱源，不外乎固體燃料嶸和A)、流體燃料掖體和氣喲和電熱。在熔煉鎂合金時多采用流體燃料。目前我國以發生爐煤氣或天然氣為主要燃料。
熔煉鎂合金用的反射爐，按其用途分為熔煉爐和靜置爐。反射爐的爐頂為弧形，熱量由爐頂和爐墻反射到爐料，因此，爐料的加熱是以傳導和輻射的方式由上向下傳遞的，同時使火焰及廢氣緩緩流過液面，使爐料與熱流直接接觸。反射爐的燃燒速度較快，適于大規模生產，但熱效率較低。
反射爐的爐底一般采用鎂磚、鎂砂來砌筑。近來，已有用鑄鐵作為爐底，而不使用含sio:的耐火材料，因為sio:很容易與金屬及熔劑之中的MgC12發生反應，而使爐襯受到損失，并且增加合金中雜質Si的含量。
2.址渦爐。在鎂合金的熔煉中，也廣泛使用柑渦爐。因為址渦爐的燒損比反射爐大為降低，勞動環境比反射爐好。柑A zP按其加熱方式可分為電阻址JA P和煤氣柑渦爐。
電阻址禍爐的構造，如圖12-2所示。把電阻材料裝于址渦四周的爐壁上，電阻材料為絲狀或帶狀。
煤氣柑渦爐的燃料主要是發生爐煤氣。煤氣借噴嘴噴入爐膛，噴射沿著切線的方向，以保證燃燒位置適當。否則，噴嘴直接噴射到址A壁上，易引起金屬局部過熱，甚至使柑蝸燒壞。
3.無鐵芯工頻感應電爐。在熔煉鎂合金時，無鐵芯工頻感應電爐已開始使用。熔煉鎂合金的感應電爐不能采用熔溝式的，因為比重大的熔劑及熔渣沉積爐底使熔溝堵塞。感應電爐所用的柑渦可用10-25mm厚的鋼板焊成，也可直接鑄成壁厚為4060mm的厚壁址蝸。由于鑄造的柑渦易產生缺陷，同時體積較大，故一般多采用焊接柑涓。
無鐵芯工頻感應電爐由爐架、爐體、密封爐蓋、通風系統、液壓系統、冷卻系統、電磁輸送或低壓轉注系統所組成。由多臺感應電爐組成的柑禍群，不僅生產能力高，且由于在熔化過程中爐料和火焰不直接接觸，可減少熔劑用量，改善勞動條件，提高金屬質量。用這種熔煉設備，采取可靠的凈化措施，并在鑄造時采用密封轉注，可獲得質量較好的鑄錠。
