芒康過濾HC0653FCG39ZShU汽輪機油樹脂除酸濾芯生產

1.產品介紹

離子交換樹脂除酸濾芯，是我公司生產的新一代除酸濾芯，應用于電力行業，在降低抗燃油酸值和提高油液電阻，取得了非常好的效果。

目前在國內，上海汽輪機廠的EH油液再生回路已采用離子交換樹脂作為標準的應用技術。離子交換樹脂是一種人工合成物，呈米粒狀，具有穩定的物理、化學結構。可以選擇不同類型的樹脂：弱堿陰離子樹脂（用于降低EH油液的酸值）、強酸陽離子樹脂濾芯（用于去除EH油液中的金屬離子，以提高電阻率）。弱堿性陰離子樹脂具有永久性的堿性功能團，能與酸發生反應，并具有良好的吸附效果。

其他樹脂除酸濾芯型號推薦：

• HC0653FCG39Z
• HQ25.300.23Z
• 30_150_207
• TX-80
• HQ25.300.22Z
• ZX-80
• HC0653FAG39Z
• HQ25.300.21Z

過濾HC0653FCG39Z汽輪機油樹脂除酸濾芯濾油機廠家

芒康過濾HC0653FCG39ZShU汽輪機油樹脂除酸濾芯生產濾油機廠家
新鄉市日欣凈化設備有限公司www.guolvjinghua.com 倪經理 13782552710 QQ：943594225 email:rxjh68@qq.com

2.技術參數

單支濾芯能將800L的抗燃油從0.2mgKOH/g降低到0.07mgKOH/g。

在酸值或電阻率不合格的情況下，強烈建議連續投運離子樹脂和真空式濾油機，以獲得最佳的處理效果。單支離子樹脂過濾器的設計流量為1.5L/min。對于600～1500L的油箱容量。 在酸值或電阻率合格的情況下，可以停運離子樹脂，也可安排定期投用，比如：每月安排投用8小時。

使用樹脂結構的不同，其熱穩定性有所不同。弱堿陰離子樹脂適合20～80℃的溫度范圍，強酸陽離子適合在20～100℃的溫度范圍。因此油溫應控制在80℃以下。

使用離子樹脂和真空濾油機后的抗燃油油質變化情況:

特性參數	標準	處理前的油質	處理后的油質
顆粒數(NAS分級)	≤6	6	4
水分%(m/m)	≤1000	1504	159.5
密度20℃(g/cm3)	1.13-1.17	1.142	1.143
顏色	桔紅	桔紅	桔紅
運動粘度40℃（mm2/s）	37.9-44.3	42.17	42.38
體積電阻率x109（Ω.cm）	≥5.0	0.88	8.8
礦物油含量（%）m/m	≤4	0.6	0.2
外觀	透明	透明	透明
泡沫特性24℃(ml)	≤200	370/350	140/55
酸值(mgKOH/g)	≤0.20	0.22	0.138
自然點（℃）	≥530	552	535
閃點（℃）	≥235	250	266
凝點（℃）	≤-18	-25	-26

離子樹脂處理磷酸酯抗燃油運行參數:

特性參數	使用過的油液	258hr	748hr	793hr	912hr
電阻率x1010（Ω.cm）	0.26	0.30	0.46	0.75	1.80
酸值（mgKOH/g）	0.40	0.07	0.05	0.03	0.01
Ca(mg/L)	22	6	5	4	4
Fe(mg/L)	10	3	3	3	2
Na(mg/L)	4	2	1	1	1
Mg(mg/L)	38	10	8	6	7
Al(mg/L)	13	5	2	3	3
Cu(mg/L)	3	2	1	1	1
水分%（m/m）	0.10	0.08	0.04	0.04	0.03

3.配套設備 LYC-J 聚結濾油機

LYC-J 性能特點

整機結構：整機一體化橋架結構，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業，減少環境污染。有移動式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號可供選擇。顆粒過濾系統：采用高效濾材作過濾介質，超大過濾面積設計，可有效地濾除極細微的顆粒雜質，使油品達到很高的清潔度。 分離系統：分離系統的分離濾芯由特殊的疏水材料制成，油液通過濾芯時，水珠被擋在濾芯的外表面，相互聚結直至因重力作用沉降至儲水罐內。系統特點：集精密過濾及高效脫水兩種功能為一體，應用先進的“聚結分離”技術進行脫水，脫水效率高、能力強，尤其對油液中大量的水進行分離，具有真空法、離心法無法比擬的優點，可破除介質中全部的油水乳化結構；通過顆粒過濾系統的過濾，可將介質的清潔度穩定的控制在系統要求狀態，以保證油液的清潔度；不改變油液的物理、化學性質，延長油液的使用壽命；能耗小，運行費用低;系統配置優良，連續工作性能強，適合在線運行。聚結系統：聚結系統由一組聚結濾芯組成，聚結濾芯采用了獨特的極性分子結構，油液中的游離水及乳化水在通過濾芯后被聚結成較大的水滴再依靠重力的作用下沉降至儲水罐內。 排水系統：分離出來的水份儲存在儲水罐內，當界面高度到達到設定值時，打開閥門將水排出，直至降到下液面，關閉閥門，停止排水。

4.執行標準

1.JB/T 6892-2010:

• 標準名稱:《往復活塞氧氣壓縮機 驗收試驗》
• 標準主要內容:本標準規定了往復活塞氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的驗收試驗方法、氧壓機的容積流量和消耗功率的測量以及由測定值換算到規定工況下性能值的方法。
  本標準適用于常壓吸氣的氧壓機的型式性能試驗和簡化驗收實驗。

2.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
• 適用設備:多次通過試驗臺30
• 主要參數:測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選4L/min—30L/min

3.JB/T 6893-2010:

• 標準名稱:《往復活塞中壓氧氣壓縮機 技術條件》
• 標準主要內容:本標準規定了往復活塞中壓氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的技術性能、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝及貯存等要求。
  本標準適用于吸氣壓力為（0.002～0.025）MPa、額定排氣壓力為（2～3）MPa、公稱容積流量不大于7000 m3/h的氧壓機。

4.JB/TQZ368:

• 標準名稱:《泵用鑄鋼件焊補》

5.JB/T6880.1－93:

• 標準名稱:《泵用灰鑄鐵件》

6.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選50L/min—100L/min

7.ZBJ051.004:

• 標準名稱:《金屬焊接通用技術規范》

8.GB4942:

• 標準名稱:《電機外殼保護等級》

9.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
• 適用設備:多次通過試驗臺100
• 主要參數:測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選30L/min—100L/min

10.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—50L/min

11.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

12.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—200L/min

13.GB7233:

• 標準名稱:《鑄鋼件超聲波傷及質量分級方法》

14.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
• 適用設備:多次通過試驗臺500
• 主要參數:測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—500L/min

5.相關鏈接

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日欣凈化濾油機廠家
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6.應用領域

1. 鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。
2. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
3. 汽車發動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
4. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。
5. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
6. 石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
7. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
8. 機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。

7.過濾小型工業汽輪機及其發電機組的應用

背壓式汽輪機是以蒸汽進行沖動的原動力設備，它可以代替電動機用來拖動水泵、油泵、風機等各類轉動設備，也可以拖動發電機發電。目前常見的背壓式汽輪機是小功率汽輪機，從5KW到6000KW不等。汽輪機做功后的排汽恰好用來滿足用戶用汽的需要，它是一種蒸汽梯級利用的節能設備。是企業節能降耗、投資少見效快、行之有效的節能措施。可廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、印染、釀酒、制糖、榨油等各種行業中。

由于該設備是利用鍋爐和熱用戶之間蒸汽的壓差背壓發電，熱能的綜合利用效率高，發電成本低。按人民幣400元購1噸5000大卡/公斤的標準煤計算，發電成本為0.15-0.25元/度電，而且目前的購電價格卻在0.5-0.7元/度電。一臺1000千瓦的背壓式汽輪發電機，年發電量按6500小時(全年8760小時)計算，可發電650萬度。每度按0.3元的利潤計算，每年利潤收入可達195萬。而一臺1000千瓦背壓式汽輪發電機的投資僅120萬元，七、八個月即可收回全部投資。

例：某市一印染廠，它原先有一臺20噸蒸汽鍋爐，額定出汽壓力能達到25公斤，但實際生產用汽只用5公斤，在沒有用汽輪發電機組之前它一直是降壓運行，鍋爐出汽壓力只供到5-8公斤，保證生產用汽。但是，采用了汽輪發電機組后，排出背壓蒸汽供生產上使用，使原先企業的鍋爐在保證生產用汽的前提下，利用鍋爐和熱網之間的溫差和壓差發電，做到了汽和電一舉兩得的效益，可大幅度的降低企業生產成本，明顯降低企業能源消耗，同時為社會和企業創造巨大的社會效益和經濟效益。