18954876268張張總 銷售止水銅片 紫銅止水片 銅止水 
1、紫銅片止水加工及安裝不當(dāng)引起滲漏：工廠購買的紫銅片板必須進(jìn)行加工，先要根據(jù)水平止水和垂直止水的展開尺寸剪切成條，紫銅片條盡可能長一點(diǎn)，以減少接頭的數(shù)量，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將止水壓制成型，最后進(jìn)行焊接。紫銅片止水的接頭焊縫質(zhì)量對滲漏將會產(chǎn)生很大的影響，焊前宜用紫銅鉚釘鉚定，按照規(guī)范要求紫銅片焊接需采用搭接雙面焊，搭接長度不小于20mm;水平搭接焊，容易操作，但水平止水與垂直止水的接頭操作難度較大，而且要在現(xiàn)場進(jìn)行焊接，有的施工人員圖省事，直接對接或單面焊接，既不符合規(guī)范要求，也容易造成焊縫質(zhì)量達(dá)不到要求，出現(xiàn)漏焊、砂眼、穿孔等問題，產(chǎn)生滲漏。
紫銅片止水安裝過程中需要固定，有的施工人員圖省事采用鐵釘把紫銅片止水固定在模板上或穿孔用鐵絲吊在鋼筋上，留下孔洞，形成滲漏隱患;在立模過程中有的施工人員為了避開豎向圍臨將紫銅片止水隨意剪開;另外紫銅片水平止水在一側(cè)混凝土澆筑后，另一側(cè)留下散落的雜物如不清理干凈，容易造成紫銅片止水與混凝土結(jié)合面發(fā)生滲漏。
2、伸縮縫處混凝土及瀝青灌注不密實(shí)引起滲漏：止水處混凝土振搗不密實(shí)是影響止水效果的最大隱患所在，因?yàn)樯炜s縫處鋼筋相對較密，振搗棒插入存在一定難度，特別是水平伸縮縫，紫銅片居中，紫銅片下部混凝土振搗密實(shí)的難度更大，加之混凝土在凝固過程中存在泌水收縮問題，更容易造成紫銅片與混凝土結(jié)合面形成微小空隙，產(chǎn)生滲流通道。
垂直止水的紫銅片一側(cè)在已澆筑混凝土側(cè)墻中，另一側(cè)需預(yù)制混凝土瀝青槽，瀝青槽預(yù)制塊在制作鋼筋、模板時(shí)應(yīng)先進(jìn)行安裝固定，紫銅片在瀝青槽中居中并進(jìn)行瀝青灌注，瀝青灌注不密實(shí)，也是造成伸縮縫滲漏的另一個(gè)重要原因;另外有的施工人員圖省事，用木模板制作瀝青槽，木材腐爛后將形成滲流通道。瀝青灌注不密實(shí)的原因主要有：一是熬制的瀝青離灌注地點(diǎn)過遠(yuǎn)，保溫措施不到位，灌注溫度偏低，在灌注過程中就出現(xiàn)凝固，形成空洞;二是一次灌注段過長，瀝青在灌注過程中出現(xiàn)斷層、空洞;三是灌注過程中的空氣來不及排除，形成氣泡氣孔。
3、地下承壓水影響引起滲漏：有的基坑降水達(dá)不到要求，雖然已進(jìn)行墊層混凝土封底，但仍有地下承壓水穿透墊層形成滲漏點(diǎn)，即使底板混凝土強(qiáng)行澆筑，也難以壓住滲漏點(diǎn)，基坑承壓水會順著底板混凝土隨機(jī)滲透，不僅影響底板混凝土質(zhì)量，而且容易在伸縮縫處形成滲流通道，留下滲漏隱患。
4、沉降差對止水結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響引起滲漏：水工建筑物在施工過程及施工結(jié)束后都避免不了產(chǎn)生沉降，其中的沉降差更是不可避免。沉降差的產(chǎn)生有設(shè)計(jì)原因，也有施工方面的原因，相鄰結(jié)構(gòu)荷載不同或地基承載力不同，出現(xiàn)伸縮縫隙，從而引發(fā)滲漏的產(chǎn)生。
紫銅止水帶規(guī)范之滲漏解決措施?
1、紫銅片加工及安裝過程中的防滲漏措施：紫銅片止水焊接，為確保焊縫質(zhì)量和焊接牢固，一般使用雙面焊接的方法，焊縫均采用平焊，搭接長度不少于20mm，轉(zhuǎn)角及交叉處接縫處接縫，受力條件較為復(fù)雜，應(yīng)預(yù)先在內(nèi)場預(yù)拼焊接，并留有適當(dāng)長度的直線以便現(xiàn)場搭接。直線段的紫銅片在內(nèi)場預(yù)拼到相應(yīng)長度，現(xiàn)場只留極少數(shù)水平段的接頭焊接，以減少薄弱環(huán)節(jié)。焊接完成后可用煤油對焊縫進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)，將紫銅片水平放置，在接縫的一側(cè)滴上少許煤油，在背面檢查有無煤油的油漬，若存在漏焊則進(jìn)行補(bǔ)焊，直到焊縫無滲漏為止。
紫銅片安裝過程中不允許穿孔破壞，應(yīng)采用模板嵌固的方法來固定止水帶，發(fā)現(xiàn)有穿孔或破壞的應(yīng)進(jìn)行更換或補(bǔ)焊加固，安裝后要注意保護(hù)，防止破壞變形或被污染，在混凝土澆筑前需再次檢查，清理紫銅片上的所有雜物及污物，保持與混凝土結(jié)合面的清潔及平整居中。另外在立模過程中嚴(yán)禁將紫銅片止水剪豁口。
2、伸縮縫混凝土及瀝青灌注不實(shí)的防治措施：止水處混凝土振搗要細(xì)致謹(jǐn)慎，應(yīng)選派既要有較強(qiáng)的責(zé)任心又要有熟練的操作技能，振搗要掌握“火候”，既不能漏振欠振，也不能過振，振搗時(shí)振搗棒一定不能觸及止水帶。混凝土要有良好的和易性，易于振搗密實(shí)。混凝土坍落度不能太大，流動性大的混凝土收縮性也大，一般選5―7cm坍落度為佳，且在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，可以有效減少泌水收縮，更好的保證止水帶與混凝土的牢固結(jié)合，減少滲漏的可能性。另外止水帶在混凝土澆筑層中的位置也很重要，水平止水帶下部的混凝土難以振搗密實(shí)，因此止水帶翼緣要避免在澆筑層的界面處，而應(yīng)將止水帶翼緣置于澆筑層的中間，這在澆筑方案時(shí)就要考慮到，若只需單層混凝土澆筑厚度就能滿足設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸，則可從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)澆筑，若需多層澆筑，則要合理安排澆筑層厚，確保紫銅片翼緣居中。
要確保紫銅片止水帶的瀝青灌注密實(shí)，首先要將瀝青熬制地點(diǎn)盡可能地靠近灌注現(xiàn)場，防止長距離運(yùn)輸造成溫度降低影響灌注效果。灌注瀝青的容器應(yīng)根據(jù)氣溫條件采取適當(dāng)?shù)谋卮胧蛟诂F(xiàn)場采用電加熱器二次加溫，灌注必須分段進(jìn)行，一次灌注長度不超過1m，從瀝青槽安裝時(shí)就要分段，每段固定后要及時(shí)灌注瀝青，灌注的瀝青量要預(yù)先計(jì)算理論用量，實(shí)際灌注量若明顯少于理論灌注量則要拆除預(yù)制塊清理后重新灌注，每次需二次復(fù)灌，以排除瀝青槽內(nèi)的空氣。每次灌注結(jié)束后都要在預(yù)制塊頂部采取封堵措施，防止雜物或水進(jìn)入瀝青槽內(nèi)，避免形成冷縫引發(fā)滲漏，以確保瀝青灌注密實(shí)。
3、地下承壓水引發(fā)滲漏的防治措施：在墊層澆筑前，盡量將降水達(dá)到要求，具體可以增加降水強(qiáng)度或者增加降水時(shí)間;若墊層澆筑后存在地下承壓水穿透墊層形成滲漏點(diǎn)則必須要進(jìn)行封堵或?qū)Я魈幚恚瑵B漏量少可直接采用快速混凝土壓頂封堵，滲漏量大則采用開挖導(dǎo)流溝并鋪設(shè)土工布和碎石的方法，將承壓水引至基坑兩側(cè)排水溝內(nèi)，在底板混凝土澆筑并達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行二次混凝土封堵，直至無滲漏點(diǎn)為止。
4、沉降差引發(fā)滲漏的防治措施：對伸縮縫因沉降差引發(fā)的滲漏，一是從設(shè)計(jì)角度考慮，對地質(zhì)情況要做詳細(xì)的勘察，對地質(zhì)情況不同或荷載不同的相鄰結(jié)構(gòu)要采取不同的地基處理方案，認(rèn)真核算地基承載力，從而減小相鄰結(jié)構(gòu)的不均勻沉降。二是從施工方案上考慮，相鄰結(jié)構(gòu)荷載大的先施工，適當(dāng)增加間隔時(shí)間，減少沉降差;荷載相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，要盡量縮短時(shí)間間隔，防止間隔時(shí)間過長造成先期和后期沉降的不一致，加大沉降差。減少相鄰段混凝土結(jié)構(gòu)的沉降差也是防止?jié)B漏的一種措施。
