壓延孔板波紋精餾填料新型板波紋填料塔在精餾過程中的應用
壓延孔板波紋精餾填料新型板波紋填料塔在精餾過程中的應用河南某焦化公司有兩座42孔JN43-80型焦爐，粗苯回收系統設有3臺鋼板網洗苯塔，于1989年7月投產以來，生產一直比較穩定。在配煤揮發分為28%-32%時，粗苯回收率可保持在0.60%，洗苯塔阻力逐漸增大，1號塔已高達2.3kpa以上，之間影響粗苯工序正常運行，為此我們建議客戶將1號塔洗苯塔更換成新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規整填料，自投產以來取得了顯著的效果。
1、改造前情況
足本工序有3臺洗苯塔（DN3500,H=36.922m）。內裝13層鋼板網填料，每層高1.5m，單層總接觸面積為7813立方，塔頂用寶塔式噴頭，中部設有一個氣液再分布器，在3號塔頂設有捕霧層。正常操作時2開一備，單塔阻力均在1kpa以下。1999年后，阻力逐漸增大，最高達到2.3kpa，使煤氣鼓風機負荷增大，最高達到30kpa，直接威脅煤氣輸送系統的穩定運行，其主要原因有以下幾點:
1)煤氣中的焦油進入洗油。因電捕焦油器一直未使用，致使煤氣夾帶的焦油霧較多，洗油在洗收苯的同時，焦油被吸收下來，使洗油變稠。
2）洗油質量差。因焦油加工裝置采用的是間歇釜式減壓蒸餾工藝，故自產洗油中的重質組分較多，300攝氏度前餾出量為90%，干點>20攝氏度。
3）洗油變稠。由于煤氣脫硫工序在洗苯之后，洗油在吸苯時也吸收了部分硫化氫等酸性物質，加快了洗油與不飽和氫的聚合反應，使洗油密度和粘度增大。
4）洗油的熱裂解和炭化。循環洗油經過管式爐頻繁加熱，加速了洗油的熱裂解和炭化，使循環洗油的含渣量逐漸增加。
5）填料腐蝕，鋼板網填料與煤氣長期接觸，因腐蝕而造成填料的塌陷，破壞了原來正常的氣液通道。
2、改造過程
因1號塔的使用時間最長，故阻力也最高，曾用80攝氏度的熱洗油循環清洗也無濟于事，被迫停塔檢修。開塔檢查時發現，第2-11層鋼板網填料上掛結了大量油渣，并有塌陷現象。
為此，首先拆除了1號洗苯塔中的鋼板網填料及其支撐，保留塔中部的氣液再分布器。安裝新型高效板波紋填料（波紋板厚度0.3mm，每層高度200mm）。重新增設填料支撐。全塔填料分四段，第1段由6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規整填料和25層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規整填料組成,第2段由6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規整填料和22層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規整填料組成，第三段有6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規整填料和13層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規整填料，第4段由5層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規整填料組成。填料的總接觸面積為2.5萬立方。并在原氣液再分布器上下均等處，安裝相同的氣液再分布器。塔頂增設槽盤式液體分布器，取消原寶塔式噴頭。增設了從貧油泵到1號洗苯塔的連通管。
3、效果
考慮到改造后1號洗苯塔的填料面積大于2、3號面積的總和，故在投產時，采用了1號塔單塔運行的方案，整個煤氣系統運行穩定，塔阻不大于500pa，鼓風機后的煤氣壓力下降了將近2kpa，電機的能耗也相應降低，還停用了1臺22kw的循環油泵，每年可節電20萬kwb。貧富油含苯量與原來兩臺塔運行時的結果相吻合。當配煤揮發為22%-24%時，粗苯回收率仍可保持在0.06%左右。從而說明，改造后的1號洗苯塔完全可以滿足工藝需求。
由此看來新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規整填料在焦化行業的洗苯塔中，應用效果良好，具有傳質效率高、通量大、阻力小、價格低等特點。
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