液壓泵及液壓馬達故障類型與故障診斷的一般步驟及注意事項
(l)毛病類型 作為液壓體系的首要組成部分，液壓泵及液壓馬達在規則時間內、規則條件下損失規則的功用或下降其功用的事情或景象稱為液壓毛病，也稱為失效。液壓泵的常見毛病有泵不輸油、泵出油量不足、泵壓力不足或壓力不能增加、泵壓力反常或流量反常、泵噪聲大、泵反常發熱、液壓泵軸封漏油等，液壓馬達的常見毛病有轉速和轉矩反常(過小或過大）、泄漏大、噪聲大等。
(2)毛病確診及其施行 液壓泵及液壓馬達呈現毛病后，會形成液壓體系乃至主機設備的某項技能、經濟指標違背正常值或正常情況，影響正常作業及生產率。為此，呈現毛病有必要進行及時確診和掃除。毛病確診即是要對毛病及其發作要素、部位嚴峻程度等逐一作出判別，提出修正計劃并通過調整及替換、修補失效零件等辦法，使泵及馬達康復正常作業（不能修正的泵和馬達應退生產、出售廠商進行修補）。明顯，這一作業需由專業的操作保護人員和技能人員來施行。
液壓泵及液壓馬達的毛病確診是一項專業性與技能性極強的作業，它能否精確及時，往往有賴于用戶及有關人員的常識水平與經歷多寡。做好這一作業，通常請求有關人員具有必定的理論常識（如液壓作業介質及流體力學基礎常識，泵、馬達的構造與作業特性）、有豐厚的實踐經歷并了解和把握主機構造功用及液壓體系的作業原理與特性[如油源形式（泵的數量、定量仍是變量）、體系的容量（功能指標的額定值）以及體系合理的作業壓力等]。
(3)毛病確診掃除的通常過程及留意事項 當承認液壓泵（或馬達）呈現毛病后，其毛病確診掃除的通常過程如下。
①做好毛病確診前的準備作業。通過閱讀液壓泵或液壓馬達的商品樣本、運用說明書和調用有關的檔案資料，把握以下情況：液壓泵（或馬達）的構造原理與功能；貨源及信譽、制作日期，首要技能功能；作業情況、初始記載、運用時期呈現過的毛病及處理辦法等。因為同一毛病也許是由多種不一樣的要素導致的，而這些不一樣要素所導致的同一毛病有必定的差異，因此在處理毛病時，首先要查清毛病景象，認真仔細地進行調查，充沛把握其特色，了解毛病發作前后其作業情況，查清毛病是在啥條件下發作的，澄清與毛病有關的全部要素。
②剖析判別。在現場查看的基礎上，對也許導致毛病的要素進行開始的剖析判別，開始列出也許導致毛病的要素。剖析判別時的留意事項如下。
a. 充沛思考外界要素對體系的影響，在查明的確不是該要素導致毛病的情況下，再將留意力會集在體系內部來查找要素。
b. 剖析判別時，必定要把機械、電氣、液壓、氣動幾個方面聯絡在一起思考，切不可孤登時單純對液壓進行思考。
c. 分清毛病是偶爾發作的仍是必定發作的。對必定發作的毛病，要認真剖析毛病要素，并完全掃除；對偶爾發作的毛病，只需查出毛病要素并進行相應的處理即可。
③調整實驗。對仍能作業的液壓泵（或馬達）通過上述剖析判別后所列出的毛病要素進行壓力、流量和動作循環的調整實驗，以便去偽存真，進一步證明并找出更也許導致毛病的要素。調整實驗可依照已列出的毛病要素，依照先易后難的次序逐個進行；假如把握不大，也可首先對置疑較大的部位直接進行實驗，有時通過調整即可掃除毛病。
④拆解查看。對通過調整實驗后被進一步確定的毛病部位翻開查看。拆解時應留意：記載拆解次序并畫草圖，要留意堅持該部位的初始情況，仔細查看有關部位，不要用臟手或臟布亂摸和擦洗有關部位，避免污物粘到該部位上。
⑤處理毛病。對查看出的毛病部位進行調整、修正或替換相應零部件，勿草率處理。
⑥重試與作用測驗。依照技能規程的請求，仔細認真地處理毛病。在毛病處理完畢后，重新進行實驗與測驗。留意調查其作用，并與原來毛病景象對比。若毛病現已消除，就證明了對毛病的剖析判別與處理是準確的；若毛病還未掃除，就要對別的置疑部位進行同樣處理，直至毛病不見。
⑦剖析總結。毛病掃除后，對毛病要進行認真的定性、定量剖析總結，以便對毛病的要素、規則得出準確的定論，然后進步處理毛病的才能，也可防止同類毛病的再次發作。
⑧在毛病確診以及修正過程中，應特別留意安全性、清洗性和作業條理性。
