高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機
宜春高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機優(yōu)惠活動鋼管焊接的時候，會在焊縫區(qū)域產(chǎn)生焊接應(yīng)力。此應(yīng)力的出現(xiàn)使得焊接部位強度和抗疲勞能力下降，無法達(dá)到設(shè)計要求。這個時候，如何去除應(yīng)力就顯得至關(guān)重要了。去除應(yīng)力的有很多，目前采用比較多的一種就是采用超音頻淬火電源對其進(jìn)行感應(yīng)退處理。
高頻中頻電源與相同功率等級的電子管式感應(yīng)加熱設(shè)備相比，體積縮小了1/2，重量減輕2/3，節(jié)水40%，節(jié)電30%-40%，極小，操作簡單，幾分鐘即可學(xué)會。設(shè)備在對焊縫進(jìn)行退處理時，其感應(yīng)器是根據(jù)焊縫規(guī)格制作的定型感應(yīng)器，可以大程度的保證焊縫加熱的均勻性，不會出現(xiàn)某些部位加熱不到的缺陷，大大了焊縫的退火效果。
高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機具有特殊的加熱-保溫-冷卻三項設(shè)定功能，加熱、保溫時間均可設(shè)定，還可以通過設(shè)備的功率來或者縮短加熱時間，以達(dá)到佳的加熱效果。經(jīng)此設(shè)備退火的焊縫，無氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象，也無裂紋和變形缺陷，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于設(shè)備。
2012年，對裝備制造企業(yè)來說是一個嚴(yán)峻的考驗，但是并不是所有企業(yè)都只會逆來順受，作為機床產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍級企業(yè)大連機床集團，正視挑戰(zhàn)為機會，在逆境中創(chuàng)造順境，通過不斷的生產(chǎn)、創(chuàng)新自身實力，引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展。有句俗話說得好，大家好才好，大連機床集團依靠自身強大實力和品牌號召力，建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，引領(lǐng)和團結(jié)兄弟企業(yè)各取所需、抱團發(fā)展，開創(chuàng)了機床工業(yè)共同發(fā)展的新。 9月18 ~ 20日，對大連機床來說是令人難忘的、充滿光榮和夢想的一段時間，加工中心智能化生產(chǎn)線奠基、機床產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟正式建立，無不彰顯著大連機床的強大實力和獨特魅力。像生產(chǎn)轎車一樣生產(chǎn)機床在大連機床，一直存在這樣一個夢想，那就是像生產(chǎn)汽車一樣生產(chǎn)機床，即通過信息化、智能化技術(shù)改造機床生產(chǎn)，在生產(chǎn)線上生產(chǎn)機床產(chǎn)品。大連機床一直在實現(xiàn)和超越著這個夢想，并以此引領(lǐng)著行業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)的不斷轉(zhuǎn)化升級。據(jù)大連機床集團總裁馬俊慶介紹，從2009年開始，該公司通過廣泛論證，以通用數(shù)控機床和數(shù)控專機制造技術(shù)為基礎(chǔ)，以信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)，整合集成相關(guān)先進(jìn)制造技術(shù)，用3年時間，建成了平床身數(shù)控車床、斜床身數(shù)控車床、高速精密車床、立式加工中心等4個產(chǎn)品系列、加工裝配為一體的機床生產(chǎn)自動線。馬俊慶說，新的機床制造從根本上改變了近幾十年來普遍實行、一直沿用的單件小批的生產(chǎn)，使機床生產(chǎn)像汽車生產(chǎn)一樣在加工和線上運行。
