PTFE材料具有固體材料的表面張力，不粘附任何，同時還具有耐高低溫優良的特性，從而使其在諸如制造不粘鍋的防粘方面的應用非常廣泛。其防粘工藝主要包括兩種：把PTFE部件或薄片安裝在基體上，以及把PTFE涂層或與玻璃復合的漆布經過熱收縮而套在基材上。
隨著材料應用技術的不斷發展，PTFE材料的三大缺點：冷流性、難焊接性、難熔融加工性正在逐漸被克服，從而使它在光學、電子、、石油化工輸油防滲等多種領域的應用前景更加廣闊懸浮
聚四氟乙烯制品的生產都經過模壓成型的方法進行，目前來說，加粉方法是人工控制的，不管加工四氟板、四氟棒、四氟管或其它零件，都核算好產品的重量，依靠人工均勻倒入成品模、通過梳理、振動、攪勻等方法，使原材料均勻分散在模具內，再加壓成型。由于四氟粉料的流動性較差，保持制品密度的均勻，一個熟練操作動作是非常重要的。只有均勻的粉料分布，密度*，加熱燒結后才能確保制品尺寸收縮*。另外產品的模壓過程都會有一個壓力控制和保壓的過程，根據零件規格大小，我們選擇適當的具有一定壓力的壓機是重要的，選擇好壓機后，進行加料模壓，在模壓過程中有一個關鍵就是保壓時間，一般大的產品保壓時間長，相應的小的產品保壓時間短一些，這是關系到產品質量問題，但我們同時也要考慮生產的產量因素。
其優點如下：
一、廣泛的高低溫使用范圍。它可以在-180℃~250℃的范圍內長期使用；
二、優異的化學性。強酸、強堿、強氧化劑等腐蝕性介質都不能對其起任何作用；
三、高度的電絕緣性。不受條件和影響，為C級絕緣材料；
四、具有良好的性。加入不同品種的填充材料后，增度、耐磨性，是無油的材料；
五、耐大氣老化性好。長年在大氣中，表面和其各項性能都保持不變。
熔融金屬鈉和液氟外，不受任何化學試劑腐蝕，并且它不會吸潮，不燃，對氧，紫外線均極安穩，所以具有優良的耐候性，樓梯四氟板因為摩擦系數是已知固體材料中zui低的，其具體用途可以包括用于化工設備。造紙機械，農業機械的軸承，用作活塞環，機床導軌，導向環,在土木建筑工程廣泛用作橋梁，隧道，鋼結構屋架，大型化工管道，貯槽的支承滑塊，以及用作橋梁支座和架橋轉體等，樓梯四氟板滑動支座施工準備:(1)根據確定的施工方案。做好施工場地工作平臺搭設，要求每更換一組支座搭設兩個支架，便于施工操作人員及監控人員使。工作平臺要牢固可靠，保證人員，(2)進行所用千斤頂，油泵的配套標定，另外增加兩套為備用，(3)選用與原有支座同型號新支。
大多數聚四氟乙烯產品是模壓得來的，模壓產品有一定的局限性。許多復雜的零部件我們都要通過二次加工來實現。切削加工的溫度不能太高，因為四氟的導熱性不好，受溫度變化變形大，所以切削時用冷卻液降溫。切削量不能太大，可分粗精車切削或多次車削，可減小加工件的變形。另外我們選擇切削刀具時可以用白鋼刀加工，總之，加工過程盡量減少生成熱量，控制好材料車削產生的溫度，保持尺寸的穩定。但就目前來說，加工好的四氟材料，熱脹冷縮還是存在，如冬天和夏天的尺寸會稍有變化，這是熱膨脹系數大的緣故，所以要注意零件公差控制范圍聚四氟乙烯板材也用作電器絕緣材料及接觸腐蝕介質的襯里、支承滑塊、道軌密封件及潤滑材料、紡機上的模壓片、滑塊。聚四氟乙烯板材大都通過二次加工成工業上的重要零部件。聚四氟乙烯板的耐腐蝕性被廣泛應用于化工、染料業、化纖、環保、橋梁、和接觸侵蝕介質的襯里如容器、貯槽、反應塔釜、大型管道的防腐襯里材料；它的不粘特性耐磨又成為輕工紡織業的防粘材料，如模壓片等，聚四氟乙烯加填充改性的材料具有較好的耐磨特性、潤滑性、機械加工性能也非常好，常被用于支承滑塊、道軌、密封件，機械、建筑。聚四氟乙烯的絕緣性能又是各種電器優秀的絕緣材料，被加工成車削薄膜或車削板。聚四氟乙烯板的抗輻射、耐氣候抗老化性能成了塑料中的抗老化產品，板材也能作彎曲或擺動方面的應用聚四氟乙烯薄膜制品由于其分子的取向性不一樣，指標性能有很大差異性。一般聚四氟乙烯薄膜的縱向分子取向性越大，它的縱向拉伸強度就越高，縱向斷裂伸長率越低，同時相應的橫向拉伸強度低，橫向斷裂伸長率高。所以設計生產工藝時必須進行綜合考慮縱、橫兩個方面 技術要求。例如，俄羅斯標準TY301-05-49-90中規定：PTFE砑光帶的縱向拉伸強度要求不低于12.7MPa、縱向斷裂伸長率不低于100%，同時要求橫向拉伸強度不低于1.5MPa、橫向斷裂伸長不低于600%。這樣指標的砑光帶非常適合作為電線電纜的外包覆材料，加上它本身具有的自粘性能，所以也不需要經過再次燒結。國外電線電纜的外包覆材料基本采用的是聚四氟乙烯砑光帶。當然聚四氟乙烯砑光帶不等于我國現行標準QB/T3628-99《螺紋密封用聚四氟乙烯生料帶》中定義的聚四氟乙烯生料帶。
3）測試方法：通過拉伸試驗，對試樣沿縱軸方向施加靜態拉力負荷，使其破壞。通過測定試樣的破壞力和試樣標距間的伸長來求得試樣的拉伸強度和斷裂伸長率。
3.耐電壓和擊穿電壓強度
1）定義：耐電壓是在規定的試驗條件下，對試驗施加規定的電壓及時間，試樣不擊穿所承受的最高電壓。
擊穿電壓強度，試樣擊穿時，單位厚度承受的擊穿電壓值。單位為KV/mm，或MV/m。有時也稱此量為介電強度或電氣強度。
2）測試項目說明：聚四氟乙烯制品是一種絕緣性能十分優異的材料。但是，它也是在一定電壓范圍內的絕緣體，隨著施加電壓的升高，絕緣性能會逐步下降。電壓升到一定值就變成局部導電，此時材料被擊穿。聚四氟乙烯制品作為絕緣材料，對其進行耐電壓或擊穿電壓性能測試十分重要。在實際的測試中，聚四氟乙烯板材一般只進行耐電壓測試。微型管和薄膜，現行標準規定需要進行擊穿電壓強度測試。
聚四氟乙烯制品的耐電壓或擊穿電壓強度，與制品的加工環境有著直接關系。在同種條件下，如果加工環境控制不嚴格，所生產的產品耐電壓或擊穿電壓強度就達不到技術要求。所以，聚四氟乙烯制品的生產工作場地必須符合規定的環境要求。必須有生產環境控制措施。
咸寧聚四氟乙烯樓梯板聚四氟乙烯薄膜的擊穿電壓強度與它的定向度有關。定向度（即分子的取向性）越高，薄膜的擊穿電壓強度就越高。當用戶需要耐電壓的薄膜制品時，在其它條件一定時，一般采用提高薄膜的定向度。至于薄膜的定向度確定為多少，這可以通過摸索來確定。薄膜定向度的控制，是聚四氟乙烯薄膜制品加工中的一個重要參數。我國電線電纜行業包覆材料絕大多數采用的是聚四氟乙烯半定向薄膜，這是由電線電纜行業的生產需要所決定的，聚四氟乙烯薄膜定向度的大小，由繞包線纜外表面不產生爆裂或斑瘤而定。各生產廠家工藝不同，要求定向度也有不同，一般在1.4～2.0之間。
聚四氟乙烯薄膜的耐擊穿電壓性能與拉伸強度和斷裂伸長率的關系是：擊穿電壓強度高，則拉伸強度高且斷裂伸長率低。如互感器用薄膜的拉伸強度要求大于70MPa,斷裂伸長率要求低于60%。這種聚四氟乙烯薄膜的耐擊穿電壓性能才能符合用戶的使用要求。
3）測試方法：按GB1408《絕緣材料工頻、電氣強度試驗方法》進行檢測。
4.介電常數和介電損耗角正切值
1）通過測定介質損耗角正切值及介電常數（ε），可進一步了解影響介質損耗和介電常數的各種因素，為提高材料的性能提供依據。介電常數以絕緣材料為介質與真空為介質制成同尺寸電容器之比值（標準大氣壓下，空氣的相對介電常數等于1.00053，因此，實際上以空氣為介質的電容器能用作測定相對介電常數的基準，可以達到足夠的準確度）。根據物質的介電常數可以判別高分子材料的極性大小。通常，介電常數大于3.6的物質為極性物質;介電常數在2.8~3.6范圍內的物質為弱極性物質;介電常數小于2.8為非極性物質。
介電損耗角正切值，介電損耗角正切又稱介質損耗角正切，是指電介質在單位時間內每單位體積中，將電能轉化為熱能(以發熱形式)而消耗的能量。表征電介質材料在施加電場后介質損耗大小的物理量，以tanδ來表示，δ是介電損耗角。介質損耗角是在交變電場下，電介質內流過電流向量和電壓向量之間的夾角。對電介質施以正弦波電壓，外施電壓與相同頻率的電流之間的余角的正切值。介電損耗正切值等于每個周期內介質損耗的能量除以周期內介質儲存的能量。
