大型粉態儲庫的排料及均化，離不開庫底安裝的氣化管裝置，自動無人操作的電控庫底氣均化出料系統所用電控箱及氣化管等設備裝置全部是我公司自主研發、生產，氣化管加工車間配有專業技術人員，國內頂尖生產設備，氣化管首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進行熱鍍鋅以后經高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用400噸八口縮管機進行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進入氣化管，延長了氣化管使用壽命。鋼板庫庫外輸送時利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料至庫外，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，使鋼板庫庫內達到均化效果在利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料排至庫外，每小時排料300T---400T。從而產生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出庫耗電在每噸0.3度以下。本庫直接置于地面之上，庫底坡度可在15-20度以上。這種角度的內斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，可使庫內存料的排空率達到95%以上 、氣化管即流化棒是鋼板庫行業唯一自主研發自主生產的，氣化管加工車間配有專業技術人員，國內頂尖生產設備，氣化管首先由帶鋼三面沖孔，進行熱鍍鋅以后采用高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕3，最后用400噸八口縮管機進行縮口（有效的防止水泥等粉狀物料進入氣化管內），即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進入氣化管，延長了氣化管使用壽命。
使用氣化管可以使鋼板倉出料排空率達95
