在高溫工況條件下該如何選擇閥門材料？？？

高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下面分別做先容：
1、 高溫Ⅴ級     
    閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作堵截用閥門，而非調節型蝶閥類的閥門)必需采用特殊的設計手段，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。
    所以，對PⅤ級高溫閥門的工作溫度上限不作劃定，這是由于控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本原理是一樣的。
    PⅤ級高溫閥門可根據其工作介質和工作壓力及采用的特殊設計方法等，選用公道的、能知足該閥門的材料。在PⅤ級高溫閥門中，通常煙道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTMA297尺度中的HK-30，HK-40高溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受沖擊和高壓載荷。

2、 高溫Ⅳ級     
    閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。將PⅣ級閥門的工作溫度上限定為816℃是由于閥門設計選用的尺度ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的溫度為816℃(1500υ)。
    另外，工作溫度超過816℃以后，鋼就接近進入了鑄造溫度區域，此時金屬處于塑性變形區間，金屬的可塑性好，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。
    PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351尺度中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182尺度中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不銹鋼。 

3、 亞高溫     
    亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區域。假如介質是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。
    假如介質是含硫油品時，主要器具有抗硫化物侵蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的閥門不是用于抗酸溶液侵蝕，而是用于含硫油品及油氣管路上。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的工作溫度上限為450℃。

4、 高溫Ⅰ級     
    閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主體材料為ASTMA351尺度中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優質耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這里包含了高溫不銹鋼(P)的概念。
    因此，假如工作介質為水或蒸汽時，固然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時固然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這里不能稱它們為PI級。
    
5、 高溫Ⅱ級     
    閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。
    PⅡ級高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥。
    PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351尺度中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。 

6、 高溫Ⅲ級     
    閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。
    PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。
    PⅢ級高溫閥門主體材料為ASTMA351尺度中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。