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9Cr1Mo鋼耐熱鋼焊條耐熱鋼焊條 珠光體耐熱鋼焊條 耐熱鋼電焊條

發(fā)布日期:2022-04-01 16:01:30  瀏覽次數(shù):175

9Cr1Mo鋼耐熱鋼焊條詳細(xì)介紹

耐熱鋼焊條 珠光體耐熱鋼焊條 耐熱鋼焊條

 

R717是低氯鈉型藥皮含Cr9.0-Mo1.0-VNb的耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至200300℃,并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。

適用于焊接改良型9Cr1Mo鋼(如P91T91F91等),用于亞臨界、超臨界鍋爐壁溫在650℃以下的過熱器管、再熱器管和壁溫為600℃以下的集箱、蒸汽管道。也可用于石油裂化裝置的爐管、高溫用管道等焊接,

熔敷金屬化學(xué)成分(%

元 素

C

Mn

Si

Cr

Mo

Ni

V

Nb

S

P

標(biāo)準(zhǔn)值

0.06~

0.12

0.60~

1.20

0.50

8.00~

9.50

0.80~

1.10

0.40~

1.00

0.10~

0.35

0.02~

0.08

0.010

0.020


  
熔敷金屬力學(xué)性能(焊后750±15×5h回火處理)

試驗項目

抗拉強度

Rm / MPa

屈服強度

ReL或Rp0.2/ MPa

伸長率

A / %

常溫 沖擊吸收功

AKV / J

標(biāo)準(zhǔn)值

590

16

47

X射線探傷:Ⅰ級。 
  
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量≤0.15%≤4.0mL/100g(甘油法)。

  
參考電流(DC+

焊條直徑 / mm

2.5

3.2

4.0

5.0

焊接電流 / A

60~90

90~120

130~170

170~210

注意事項 
  1. 
焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時,隨烘隨用。 
  2. 
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

 

R817是低氫鈉型藥皮含Cr11.0-Mo0.9-Ni0.8%-W0.5%-V的馬氏體耐熱鋼 焊條,采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全位置焊接。焊接時,焊件預(yù)熱和層問保溫為350450℃,焊后需經(jīng)高溫回火處理。

用于焊接工作溫度為600650℃的CrllMoNiWV類熱強鋼,如受熱面管子,也可焊接工作溫度為580℃以下的蒸汽管道和過熱器管等。

熔敷金屬化學(xué)成分(%

元 素

C

Mn

Si

Cr

Mo

Ni

標(biāo)準(zhǔn)值

0.19

0.50~1.00

0.50

9.50~12.00

0.80~1.00

0.40~1.10

元 素

V

W

S

P

Cu

?

標(biāo)準(zhǔn)值

0.20~0.40

0.40~0.70

0.030

0.035

0.50

?


  
熔敷金屬力學(xué)性能(焊后750±15×4h回火處理)

試驗項目

抗拉強度

Rm / MPa

屈服強度

ReL或Rp0.2/ MPa

伸長率

A / %

常溫 沖擊吸收功

AKV / J

標(biāo)準(zhǔn)值

730

15

X射線探傷:Ⅰ級。 
  
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量≤0.15%≤4.0mL/100g(甘油法)。 

  
參考電流(DC+

焊條直徑 / mm

2.5

3.2

4.0

5.0

焊接電流 / A

60~90

90~120

130~170

170~210

注意事項 
  1. 
焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時,隨烘隨用。 
  2. 
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

R827耐熱鋼焊條

特征:低氫鈉型Cr11MoNiV耐熱鋼焊條,直流反接,可全位置焊,焊前焊件須預(yù)熱至350~400℃。

用途:用于工作溫度在565℃以下的Cr11MoV、Cr11MoNiV熱強鋼結(jié)構(gòu),如過熱器及蒸汽管道、高雅汽輪機的變速級葉片等

 

R802珠光體耐熱鋼焊條E11MoVNi-16耐熱鋼焊條 耐熱鋼焊條

R802是鈦鈣型藥皮的Cr11MoNiV耐熱鋼焊條。交直流兩用,可進(jìn)行全位置焊接。


  
用途:用于焊接工作溫度565℃以下的Cr11MoV耐熱鋼結(jié)構(gòu)。


  
熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分

C

Mn

Si

S

P

Ni

Mo

Cr

V

保證值

0.15

0.5~1.0

0.50

0.030

0.035

0.6~0.9

0.60~0.90

9.50~11.50

0.2~0.4


  
熔敷金屬力學(xué)性能730-750×4h回火處理)

試驗項目

σb(MPa)

δ5(%)

保證值

730

15

一般結(jié)果

750

16


  
參考電流(ACDC)

焊條直徑(mm)

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流(A)

60~90

100~130

150~200

180~220


  
注意事項:
  1.
焊前焊條須經(jīng)過350℃左右烘焙1h
  2.
焊前焊件須預(yù)熱至350-400℃。
  3.
焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)

 

 

 

R807耐熱鋼焊條 E11MoVNi-15珠光體耐熱鋼焊條 耐熱鋼焊條

R807是低氫鈉型藥皮含Cr11.0-Mo0.8-Ni0.7%-V的馬氏體耐熱鋼焊條, 采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全位置焊接。焊接時,焊件預(yù)熱和層間保溫為350400℃,焊后需經(jīng)高溫回火處理。

 

用于焊接工作溫度在565℃以下的1CrllMoV類耐熱鋼結(jié)構(gòu),如蒸汽管道、過熱器管和汽輪機調(diào)節(jié)級葉片等。

熔敷金屬化學(xué)成分(%

元 素

C

Mn

Si

Cr

Mo

Ni

V

S

P

Cu

標(biāo)準(zhǔn)值

0.19

0.50~

1.00

0.50

9.50~

11.50

0.60~

0.90

0.60~

0.90

0.20~

0.40

0.030

0.035

0.50


  
熔敷金屬力學(xué)性能(焊后750±15×4h回火處理)

試驗項目

抗拉強度

Rm/ MPa

屈服強度

ReL或Rp0.2/ MPa

伸長率

A / %

常溫 沖擊吸收功

AKV/ J

標(biāo)準(zhǔn)值

730

15

X射線探傷:Ⅰ級。
  
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量≤0.15%≤4.0mL/100g(甘油法)。

  
參考電流(DC+

焊條直徑 / mm

2.5

3.2

4.0

5.0

焊接電流 / A

60~90

90~120

130~170

170~210

注意事項
  1. 
焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時,隨烘隨用。
  2. 
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

 

 

R30耐熱鋼氬弧藥心焊絲

R30是含Cr1.25 %-Mo0.5 %的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性和韌性。焊縫成形美觀,全位置焊接性能良好。通常焊接時,焊件需預(yù)熱

用于焊接工作溫度在550℃以下鍋爐受熱面管子和520℃以下蒸汽管道及高壓容器、石油精煉設(shè)備(如15CrMoP11P12等鋼)的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。也可用于30CrMnSi鑄鋼件的修補等。

X射線探傷:Ⅰ級。

注意事項:

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物。

2. 焊接時的環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于1 m / s。有風(fēng)處應(yīng)采取擋風(fēng)措施焊接。

3. 應(yīng)使用焊接用的氬氣,Ar 99.99 %

4. 當(dāng)焊縫背面充氬氣時,氣體流量應(yīng)是正面的1/2,以免形成背面正壓而產(chǎn)生根部未焊透。

濟(jì)南傲佳焊材有限公司  3000元以上開13%專票

歡迎來電咨詢:

13335183895  0531-82312133

 耐磨焊絲服務(wù)領(lǐng)域:

 

 

水泥行業(yè):輥壓機擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風(fēng)機葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機錘頭及錘盤、挖掘機斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機葉片等。

 

 

電力工業(yè):水輪機、汽輪機、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機錘頭及襯板、粉碎機輥及襯板、排風(fēng)機葉片等。

 

 

鋼鐵企業(yè):輥式破碎機、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結(jié)礦破碎機、風(fēng)機葉輪、推進(jìn)器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導(dǎo)位板、高溫模刃具等。

采礦(挖泥業(yè)):溜槽、漏斗襯板、制磚機絞刀、風(fēng)機葉片襯板、推土機鏟斗、球墨機襯板、輪斗挖掘機輪斗、鏟斗鏟齒等。

 

 

橡膠行業(yè):輪胎破碎機刀具、橡膠密煉機等。

 

 

 

石化(汽車工業(yè)):高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設(shè)備、石油裂化設(shè)備、合成化工機械、汽缸、汽車車體及零部件等。

耐磨焊絲簡介:

 

 

 

規(guī)

 

 

 

使             

YD114

 

1.2mm  1.6,mm

 

50~55

 

堆焊層的錳含量達(dá)到14%,受嚴(yán)重沖擊后。具有快速加工硬化的特點

YD115

 

1.2mm  1.6,mm

 

50~55

 

加工硬化效果顯著,用于受嚴(yán)重沖擊高錳鋼堆焊

YD212

 

1.2mm  1.6,mm

 

50~55

 

氣保耐磨藥芯焊絲

YD227

 

1.2mm  1.6,mm

 

55~60

 

氣保耐磨藥芯焊絲

YD256

 

1.2mm  1.6,mm

 

52~56

 

用于堆焊在輕微的,沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件,如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘及礦山機械和建材機械等。

YD258

 

  1.2mm  1.6mm

 

60~65

 

用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊

YD261

 

1.2mm  1.6,mm

 

60~65

 

高硬度耐磨焊絲

YD265

 

1.2mm  1.6,mm

 

60~67

 

高硬度耐磨焊絲

YD288

 

1.2mm  1.6,mm

 

59~65

 

用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊

YD322

 

1.2mm  1.6,mm

 

57~62

 

用來堆焊各種沖模、切削刀具及修復(fù)要求耐磨損性能較高之機械零件

YD350

 

1.2mm  1.6,mm

 

32~35

 

連鑄輥的堆焊

YD351

 

1.2mm  1.6,mm

 

38~42

 

連鑄輥的堆焊

YD352

 

1.2mm  1.6,mm

 

45~50

 

連鑄輥的堆焊

YD405

 

1.2mm  1.6,mm

 

50~55

 

受中等沖擊磨損部件的堆焊,榨糖機軋輥表面堆焊

YD432

 

1.2mm  1.6,mm

 

50~55

 

受中等沖擊磨損部件的堆焊,榨糖機軋輥表面堆焊

DIN8555

 

1.2mm 

 

58-60

地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用,該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復(fù)

YD507

 

1.2mm  1.6,mm

 

38~44

 

510以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。

YD508

 

1.2mm  1.6,mm

 

45~50

 

510以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。

YD518

 

1.2mm  1.6,mm

 

45~50

 

堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊

YD600

 

1.2mm  1.6,mm

 

55~60

 

用于 盾構(gòu)機刀盤修復(fù) 磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造,以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊。

YD605Z

 

1.2mm  1.6,mm

 

65~66

 

用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造,以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊

YD611 (Z)

 

1.2mm  1.6,mm

 

60~65

 

用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造,以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊

YD688

 

1.2mm  1.6mm

 

62-67

 

鉻基碳化硼耐磨堆焊焊絲,多用于破碎機的維修及再生修復(fù)

YD818

 

1.2mm  1.6,mm

 

70~75

 

高耐磨抗裂碳化鎢堆焊焊絲

YD888

 

1.2mm  1.6,mm

 

58~62

 

高抗裂耐高溫鎳鉻耐磨堆焊焊絲

YD998

 

1.2mm  1.6,mm

 

73-78

 

碳化鈮型高硬度耐磨堆焊焊絲(無裂紋型)

耐磨焊絲簡介:

 

 

AJ-YD172(Q)

 

D172

 

≥40

 

用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機械等磨損件。

AJ-YD207(Q)

 

D207

 

≥50

 

用于堆焊推土機刀片,螺旋槳等磨損零件。

AJ-YD212(Q)

 

D212

 

≥50

 

常溫高硬度堆焊,用于堆焊挖斗、礦山機械等受磨損的機件表面。

AJ-YD256(Q)

 

D256

 

HB≥170

 

高錳鋼堆焊,適用于破碎機等受沖擊磨損部位的堆焊。

AJ-YD322(Q)

 

D322

 

≥55

 

用于堆焊各種沖模及切削刃具,兼用于修復(fù)要求耐磨損性能較高之機械零件。

AJ-YD327A(Q)

 

 

 

≥55

 

專門用于模具堆焊,耐磨性能高于D322

AJ-YD337(Q)

 

D337

 

≥48

 

用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模。

AJ -YD397(Q)

 

D397

 

≥40

 

用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛模或堆焊高強度耐磨件。

AJ -YD405A(Q)

 

 

 

52-59

 

用于熱軋輥開坯輥堆焊

AJ -YD430A(Q)

 

 

 

20-35

 

用于打底焊

AJ -YD488A(Q)

 

 

 

45-50

 

用于軋輥堆焊

AJ -YD507MoA(Q)

 

 

 

35-45

 

用于閥門堆焊

AJ-YD507MoNb(Q)

 

 

 

33-42

 

用于閥門堆焊

AJ -YD518(Q)

 

 

 

40-50

 

用于連鑄輥堆焊

AJ-D467Q)

 

 

 

52-55

 

用于二鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊

AJ -YD58(Q)

 

 

 

55-62

 

用于堆焦機磨靴堆焊

AJ -YD67(Q)

 

 

 

58-63

 

用于耐磨表面的堆焊

AJ -YD688(Q)

 

 

 

50-55

 

高鉻合金焊絲,用于耐磨打底堆焊

AJ-YD888(Q)

 

 

 

55-63

 

高鉻合金焊絲,用于耐磨表面堆焊

AJ-YD888Ni(Q)

 

 

 

55-60

 

高鉻合金焊絲,用于耐磨表面堆焊

AJ-YD888MoW(Q)

 

 

 

55-60

 

高鉻合金高溫耐磨焊絲,耐磨表面堆焊

AJ-YD95(Q)

 

 

 

55-63

 

高鉻合金焊絲,用于耐磨表面堆焊

AJ-YD988(Q)

 

 

 

55-63

 

高鉻合金焊絲,用于耐磨表面堆焊

AJ-YD114(Q)

 

 

 

50-55

 

高錳鋼焊絲,用于受強烈沖擊表面堆焊

AJ-YD115(Q)

 

 

 

50-55

 

高錳高鉻焊絲,用于受強烈沖擊表面堆焊

AJ-YD165(Q)

 

 

 

60-65

 

高硬度耐磨焊絲,適用于磨粒磨損表面堆焊

AJ -YD265(Q)

 

 

 

60-65

 

高硬度耐磨焊絲,適用于磨粒磨損表面堆焊

AJ -YD258(Q)

 

 

 

55-60

 

用于耐磨表面堆焊。




 
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