固定式漆霧濃度報警器進(jìn)口催化燃燒式傳感器

固定式漆霧濃度報警器進(jìn)口催化燃燒式傳感器

油漆濃度檢測儀由報警儀與報警控制主機構(gòu)成，用以室內(nèi)外危險場所的泄漏情況，是生產(chǎn)和人身的重要儀器。當(dāng)被測場所存在氣體，報警儀將氣信號轉(zhuǎn)換成電壓信號或電流信號傳送到報警儀表，儀器顯示出可燃?xì)怏w 下限的百分比濃度值。0531氣體68656330報警儀，/ 13210可燃?xì)怏w505388/150氣體6407報警儀3590當(dāng)可燃?xì)怏w濃度超過報警設(shè)定值時發(fā)生聲光報警信號提示，值班人員及時采取措施，避免燃爆事故發(fā)生。

漆霧濃度報警儀，漆霧濃度檢測儀，漆霧報警儀

特點：

1.與氣體報警控制器配套使用；

2.采用進(jìn)口氣體傳感器，精度高；

3.四線制總線結(jié)構(gòu)；

4.隔爆式設(shè)計適用于危險條件1、2 區(qū)；

5.體積小、安裝簡便；

6.采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于系統(tǒng)維護；

漆霧濃度報警儀，漆霧濃度檢測儀，漆霧報警儀

1工作電壓范圍寬：DC10V～DC30V。

2檢測原理：催化燃燒式

3檢測方式：自然擴散式

4檢測內(nèi)容：漆霧

5檢測范圍：0-100LEL

6 響應(yīng)時間：≤15S

7檢測誤差：不超過±3%LEL

8環(huán)境溫度：-40℃～+70℃

9輸出信號：濃度數(shù)字信號

10相對濕度：30%～95%

11信號傳輸距離：<1200米

12工作壓力：（86～106）kPa

13外型尺寸：158×130×6mm

14 防爆級別： ExdⅡCT6（隔爆型）

15進(jìn)線接口： 1/2G內(nèi)螺紋

16重量：1kg

使用報警器需要注意的問題：

1）濃度報警器校準(zhǔn)和檢測。將待測氣體濃度產(chǎn)生的電信號同標(biāo)準(zhǔn)濃度的電信號進(jìn)行比較，計算得到準(zhǔn)確的氣體濃度值。

2）各種不同傳感器間的檢測干擾。在選擇一種氣體傳感器時，都應(yīng)當(dāng)盡可能了解其它氣體對該傳感器的檢測干擾，以保它對于特定氣體的準(zhǔn)確檢測。濟南永拓生產(chǎn)的報警器是以數(shù)字信號傳輸，數(shù)字信號抗能力強。

3）傳感器的壽命。報警器中的部件就是傳感器，國產(chǎn)傳感器的壽命不長，而我們一直采用的是進(jìn)口傳感器，它的使用壽命是國產(chǎn)的2-3倍。

產(chǎn)品使用

線纜，主備電以及外接設(shè)備接好，檢查準(zhǔn)確無誤后即可接通電源，控制器進(jìn)入90s的預(yù)熱狀態(tài)。預(yù)熱狀態(tài)結(jié)束后，控制器進(jìn)入正常的監(jiān)控狀態(tài)。

正常的工作狀態(tài)下，液晶顯示屏可顯示巡檢路數(shù)、濃度值、單位、時間、報警總數(shù)、報警路數(shù)、故障總數(shù)、故障路數(shù)（巡檢方式顯示）以及故障類型。

正常監(jiān)控狀態(tài)下，通過巡檢方式顯示對應(yīng)通道的檢測濃度值、探測器類型等信息，主、備電指示燈（綠）亮，控制板左側(cè)的收、發(fā)指示燈頻閃，表明主機與探測器之間通訊正常；右側(cè)收發(fā)指示燈為控制器與上位機通訊指示燈，當(dāng)無上位機連接時，該燈無閃爍。

報警時（以1、2路產(chǎn)生報警為例）面板上的總報警指示燈（紅）亮，喇叭發(fā)出報警聲，液晶上“報警總數(shù)”為2，“報警路數(shù)”為1、2循環(huán)顯示，“報警路數(shù)”右側(cè)的時間框同步顯示報警時間，與之相對應(yīng)的繼電器動作，此時按下“消音”鍵可消除報警聲音，但繼電器仍處于動作狀態(tài) 。

任意一路探測器故障時，總故障指示燈（黃）亮，并通過液晶顯示出故障總數(shù)、故障路數(shù)、故障類型，故障喇叭發(fā)出故障報警聲音。

當(dāng)主電源出現(xiàn)故障時，面板上主電故障指示燈（黃）亮，喇叭發(fā)出故障報警聲；備電故障時備電故障指示燈（黃）亮，喇叭發(fā)出故障報警聲，當(dāng)主、備電中任意一項故障都會導(dǎo)致充電故障指示燈（黃）亮。

氣體控制器對氣體探測器產(chǎn)生的數(shù)字信號，進(jìn)行采樣，經(jīng)過內(nèi)部單片機的數(shù)據(jù)處理后，能實時顯示探測器的濃度、狀態(tài)（聲光報警）、物理地址等信息，并輸出控制信號，具備完善的故障自檢功能。可實時顯示系統(tǒng)和子地址的故障部位和類型。

噴漆時，外部空氣經(jīng)過初級過濾網(wǎng)過濾后由風(fēng)機送到房頂，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進(jìn)入房內(nèi)。房內(nèi)空氣采用全降式，以≥0.3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，直接通過底部過濾裝置后,從出風(fēng)口被排出房外。這樣不斷地循環(huán)轉(zhuǎn)換，使噴漆時房內(nèi)空氣清潔度達(dá)98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，確保室內(nèi)灰塵不會往內(nèi)滲漏，污染工件表面，從而限度地保證噴漆的質(zhì)量。 烤漆時，將風(fēng)門調(diào)至烤漆位置，熱風(fēng)循環(huán)，烤房內(nèi)溫度迅速升高到預(yù)定干燥溫度(≤80℃)。風(fēng)機將外部新鮮空氣進(jìn)行初過濾后，與熱能轉(zhuǎn)換器發(fā)生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室，再經(jīng)過第二次過濾凈化，熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)門的內(nèi)循環(huán)作用，除吸進(jìn)少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，使得烤漆房內(nèi)溫度逐步升高。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時，燃燒器自動停止；當(dāng)溫度下降至設(shè)置溫度時，風(fēng)機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內(nèi)溫度保持相對恒定。后當(dāng)烤漆時間達(dá)到設(shè)定的時間時，烤漆房自動關(guān)機，烤漆結(jié)束。

固定式漆霧濃度報警器進(jìn)口催化燃燒式傳感器