公司2021年4季度開始，PVDF管對背板的產品結構做出合理化調整，一方面KPF背板（含PVDF氟膜）依然保持穩定需求，公司依然將其定義為高可靠性需求的細分市場領先產品；2022年1季度至今PVDF成本已較為穩定、有所回落，且公司通過配方技術調整、生產工藝升級等方式致力于內部降本。另一方面，從去年底開始推出新型的PPF背板（純PET背板）和FPF背板（涂料型背板），PVDF管滿足不同客戶的差異化需求，并實現公司背板產品的結構多元化和成本優化。對于PVDF管價格上漲應對措施。
PVDF管的加工：
PVDF管的熔點約為165~180℃，與分解溫度（350℃左右）相差100℃以上，熱穩定性高，具有良好的加工性能。但其導熱性較差，溶體粘度高，因此在選擇加工設備時應充分考慮。PVDF管通常可采用模壓、擠出、注塑、澆鑄等成型加工方式，其成型溫度為200~280℃，避免長期高溫而分解碳化。
1、擠出成型PVDF管。采用擠出成型可將PVDF制成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，一般要求樹脂有較好的熔融流動性和較好的穩定性。
2、注塑。低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工。其優點是生產效率高，勞動強度低，制品外觀好。
3、澆鑄。澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經過205~315℃熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜。
4、模壓成型。分子量50萬以上的PVDF熔融流動性差，成型穩定性好。PVDF樹脂主要采用普通模壓成型和傳遞模壓成型兩種加工方式，主要用于生產壁厚大的制品，如耐腐蝕厚板、管件、泵、閥門、容器等。
5、PVDF管還可采用浸漬、共擠出、復合等加工工藝。
