PPH管(Polyproplyene-Homo 均聚聚丙烯管)，是對普通PP料進行β改性，使其具有均勻細膩的Beta晶型結構，具有極好的耐化學腐蝕性、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕、抗老化和絕緣性好的優質量產品。
耐化學性-----在所有聚丙烯管材中，實驗證明(β)-PPH管具有的耐化學性能。
壽命長-----Beta-(β)-PPH管具有更長的使用壽命和更高的系統安全性。
沖擊強度-----與傳統的(α)-PPH管相比較，(β)-PPH管具有顯著的低溫抗沖擊強度。
耐溫-----根據實際應用情況，(β)-PP-H管適用的溫度范圍從-20℃至+110℃。
耐壓-----在所有應用于管路系統的聚丙烯材料中，(β)-PPH管具有最高的耐壓性能(MRS10)。
高性能-----(β)-PP-H管性能優異、使用靈活的焊接設備以及專業的技術支持隊伍不僅可以保證(β)-PP-H管系統的焊接安裝質量，還可以根據需要為客戶提供非標產品的定制加工。
采用熱熔對焊 ,熱熔承插,電熔承插,法蘭連接等連接方法。
PPH管焊接流程：
一、材料
PPH 管是以高密度聚丙烯(PPH)為主體加相當的抗氧化劑、抗紫外線劑及色料制造而成。PPH管具有熱定型性好、耐高溫、抗化學藥物性佳，可蠕變、張力大，絕緣性好、不溶于有機溶劑，不干裂，無毒性等特性。適用于化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產業。在高酸堿化學產品輸送系統、純水輸送系統、飲用水輸送系統、污廢水輸送系統、環境工程及一般管路系統、電信光纜輸配管路系統都得到了廣泛應用。
二、焊接機具
PPH管道的焊接為熱熔焊接，采用各種規格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。以液壓式塑料管道熱熔接機為例，焊接主要分三個部件:焊機控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。
三、焊接準備
匹配管型號的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔凈布，周圍環境保持清潔、不起塵，保持環境溫度，不得低于0℃。
四、熱熔焊接
焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。
1、下料 用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，重新跑線。
2、預熱 用液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法:鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調節液壓調節閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。 用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。
3、對口
① 選擇適當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上;
注意:固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平;當兩管段在液壓操作桿退后到時的間距不得小于電動切削機的厚度;各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。
② 液壓操作桿推進到，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則通過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平;
耐化學性-----在所有聚丙烯管材中，實驗證明(β)-PPH管具有的耐化學性能。
壽命長-----Beta-(β)-PPH管具有更長的使用壽命和更高的系統安全性。
沖擊強度-----與傳統的(α)-PPH管相比較，(β)-PPH管具有顯著的低溫抗沖擊強度。
耐溫-----根據實際應用情況，(β)-PP-H管適用的溫度范圍從-20℃至+110℃。
耐壓-----在所有應用于管路系統的聚丙烯材料中，(β)-PPH管具有最高的耐壓性能(MRS10)。
高性能-----(β)-PP-H管性能優異、使用靈活的焊接設備以及專業的技術支持隊伍不僅可以保證(β)-PP-H管系統的焊接安裝質量，還可以根據需要為客戶提供非標產品的定制加工。
采用熱熔對焊 ,熱熔承插,電熔承插,法蘭連接等連接方法。
PPH管焊接流程：
一、材料
PPH 管是以高密度聚丙烯(PPH)為主體加相當的抗氧化劑、抗紫外線劑及色料制造而成。PPH管具有熱定型性好、耐高溫、抗化學藥物性佳，可蠕變、張力大，絕緣性好、不溶于有機溶劑，不干裂，無毒性等特性。適用于化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產業。在高酸堿化學產品輸送系統、純水輸送系統、飲用水輸送系統、污廢水輸送系統、環境工程及一般管路系統、電信光纜輸配管路系統都得到了廣泛應用。
二、焊接機具
PPH管道的焊接為熱熔焊接，采用各種規格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。以液壓式塑料管道熱熔接機為例，焊接主要分三個部件:焊機控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。
三、焊接準備
匹配管型號的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔凈布，周圍環境保持清潔、不起塵，保持環境溫度，不得低于0℃。
四、熱熔焊接
焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。
1、下料 用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，重新跑線。
2、預熱 用液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法:鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調節液壓調節閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。 用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。
3、對口
① 選擇適當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上;
注意:固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平;當兩管段在液壓操作桿退后到時的間距不得小于電動切削機的厚度;各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。
② 液壓操作桿推進到，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則通過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平;
③ 目測兩焊接面接縫，要達到接縫無明顯缺口;如有，則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，啟動切削機，再由另一人操縱液壓推進桿，將管段以設定壓力抵住切削機;目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架;
