PVDF的加工。
PVDF的熔點約為165~180℃，與分解溫度（350℃左右）相差100℃以上，熱穩定性高，具有良好的加工性能。但其導熱性較差，溶體粘度高，因此在選擇加工設備時應充分考慮。PVDF通常可采用模壓、擠出、注塑、澆鑄等成型加工方式，其成型溫度為200~280℃，避免長期高溫而分解碳化。
1、擠出成型。采用擠出成型可將PVDF制成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，一般要求樹脂有較好的熔融流動性和較好的穩定性。
2、注塑。低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工。其優點是生產效率高，勞動強度低，制品外觀好。
3、澆鑄。澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經過205~315℃熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜。
4、模壓成型。分子量50萬以上的PVDF熔融流動性差，成型穩定性好。PVDF樹脂主要采用普通模壓成型和傳遞模壓成型兩種加工方式，主要用于生產壁厚大的制品，如耐腐蝕厚板、管件、泵、閥門、容器等。
PVDF的熔點約為165~180℃，與分解溫度（350℃左右）相差100℃以上，熱穩定性高，具有良好的加工性能。但其導熱性較差，溶體粘度高，因此在選擇加工設備時應充分考慮。PVDF通常可采用模壓、擠出、注塑、澆鑄等成型加工方式，其成型溫度為200~280℃，避免長期高溫而分解碳化。
1、擠出成型。采用擠出成型可將PVDF制成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，一般要求樹脂有較好的熔融流動性和較好的穩定性。
2、注塑。低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工。其優點是生產效率高，勞動強度低，制品外觀好。
3、澆鑄。澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經過205~315℃熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜。
4、模壓成型。分子量50萬以上的PVDF熔融流動性差，成型穩定性好。PVDF樹脂主要采用普通模壓成型和傳遞模壓成型兩種加工方式，主要用于生產壁厚大的制品，如耐腐蝕厚板、管件、泵、閥門、容器等。
5、PVDF還可采用浸漬、共擠出、復合等加工工藝。
pvdf管材特點
1、之耐化學特性，室溫下不被酸、堿強氧化劑、鹵素所腐蝕。
2、抗沖擊強度高、耐磨耗，耐蠕變、高機械強度及韌性好。
3、耐熱性佳、不燃性、長期使用溫度-40～150℃、并有高介電強度。
4、具有突出的耐氣候老化性、耐臭氧，抗紫外線及核射線。
pvdf管材連接方法
1、熱熔對焊
2、熱熔承插。
PVDF管材的熱熔承插連接的施工方法 ：
一：施工前材料準備PVDF管材、PVDF管件、PVDF熱熔機。
二：安裝前檢查 ：1.拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動或損壞，專用減管是否完好。2.PVDF管材、PVDF管件是否同一規格。
三：廠家生產的PVDF熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低于或高于該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲漏隱患。
四：施工前撕下每根PVDF管材的外包裝紙，檢查管材兩端是否平整，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，端口應減去4-5cm。
五：切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應使用專用管材剪。
