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GH5188(GH188)鈷基合金鋼帶 KCN22W冷軋帶

發布日期：2022-11-29 16:04:02 瀏覽次數：210

冷軋鋼帶是再結晶下的軋制，但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制。鋁冷軋分為板軋和箔軋。厚度在0.15~以上的稱為板，0.15~以下的稱為箔。歐美多采用3~6臺連續式軋機作為冷軋設備。
原料性能
冷軋鋼帶生產是鋼帶軋制的精加工過程。冷軋鋼帶的原料就是熱軋鋼帶。要獲得高質量的冷軋鋼帶，必須要有良好的熱軋鋼帶原料來保證。鋼的化學成分、純凈度及熱軋工藝的控制，對最終冷軋鋼帶產品的組織、性能有極大的影響；熱軋鋼帶的外形尺寸、板形及表面狀態，將直接影響冷軋鋼帶的尺寸精度、板形和表面質量。
煉鋼時控制好鋼的化學成分是保證生產出優質冷軋鋼帶的基礎，鋼的化學成分與鋼帶的成形性能有密切的關系。鋼的碳含量對鋼帶成形性能的影響是通過影響鋼的屈服極限和塑性應變比來實現的。碳是提高鋼的強度最顯著的元素之一，碳含量增加，屈服極限提高，塑性應變比值減小、成形性能變壞。

GH5188高溫合金
1合金介紹
1.1概述
GH5188是Co-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度小于1100°C.合金中加入ω(W)14%的鎢進行固溶強化，使合金具有良好的綜合性能；加入較高含量的鉻和微量鑭，使合金具有良好的高溫抗氧化性能。合金具有較好的冷熱加工塑性和焊接等工藝性能，適于制作980°C以下要求高強度和1100°C以下要求抗氧化的航空發動機零件。主要產品有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、鍛件和絲材等。
1. 2 應用概況與特性
合金已用于制作航空發動機燃燒室火焰筒、導向葉片等高溫部件，批產和使用情況良好。相近合金在國外還廣泛應用于燃氣渦輪及的高溫部件，如燃燒室、尾噴管及核能工業中的熱交換器等零部件。
在合金板材加工零件的制造工藝中，任何工序(如熱處理、焊接等)均應防止滲碳及銅污染，以免損害合金的力學性能和耐蝕性能。合金板材的耐腐蝕能力優于GH3536合金。
1.3 材料牌號
GH5188(GH188)
1.4 相近牌號
Haynes Alloy No. 188（ H A188）、UNSR 30188（美），KCN22W （法）。
1.5 材料技術標準
GB/T 14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
GJB 3317A航空用高溫合金熱軋板規范
HB/Z 140航空用高溫合金熱處理工藝
Q/5B 4002GH188合金冷軋帶材
Q/5B 4003GH188合金冷軋板材
Q/5B 4014GH188合金鍛件
Q/5B 4022GH188合金棒材
Q/5B 4057 GH188高溫合金冷拉焊絲
1. 6 熔煉工藝
采用真空感應爐士電渣重熔、或真空感應爐+真空電弧重熔熔煉工藝。
1.7 化學成分
摘自 GB/T 14992,雜質元素分析有區別的摘自 GJB 3317A、Q/5B 4002, Q/5B 4003、Q/5B 4014、
Q/5B 4022 和Q/5B 4057,見表 1-1。
表1-1

元素	C	Cr	Ni	Co	W	Fe	B	La
質量分數/%	0. 05—0. 15	20. 00?24.00	20. 00?24. 00	余	13. 00?16. 00	≤3. 00	≤0. 015	0.030 ?0. 120
元素	Mn	Si	P	s	Cu	Ag	Bi	Pb
質量分數/%	≤I. 25	0. 20 — 0. 50	≤0. 020	≤0.015	≤0. 070	≤0.0010	≤0.0001	≤0. 0010
① GJB 3317A.Q/5B 4002,Q/5B 4003、Q/5B 4014、Q/5B 4022 和 Q/5B 4057 規定檢驗的雜質元素。

熱處理制度

摘自HB/Z 140,各品種的標準熱處理制度為：
a）鍛制棒材、環形件,1180°C±10°C,選擇以確保產品力學性能合格的速率冷卻，HB<293；
b）冷軋板、帶材,1165°C~1230°C,快速空冷，保溫時間根據產品截面厚度確定；
c）熱軋板材,1170°C~1190°C,空冷，HVM282。
品種規格與供應狀態
摘自 GJB 3317A.Q/5B 4002,Q/5B 4003,Q/5B 4014、Q/5B 4022 和 Q/5B 4057。
1. 9. 1主要規格
厚4mm— 14mm熱軋中厚板；厚0. 5mm?4mm冷軋薄板；厚0. 05mm?0. 8mm冷軋帶材；D20mm? 300mm棒材；d0. 3mm?10. 0mm焊絲；各種尺寸規格的環形件。
1.9.2供應狀態
熱軋板和冷軋薄板經固溶+酸洗+矯正+切邊后供應；帶材經固溶+酸洗+切邊后成卷供應；棒材一般不經熱處理供應；鍛件經固溶處理后供應；焊絲以冷拉+熱處理+酸洗后供應、或半硬態供應。

2物理、彈性和化學性能
2. 1 熔化溫度范圍

1300°C ?1360°C。
2. 2 相變點
2.3 熱導率（表2-1）

θ/°C	200	300	400	500	600
λ/[W/(m ? °C)]	12. 23	15. 32	18. 30	20. 81	22. 90
θ/°C	700	800	900	1000	一
λ/[W/(m ? °C)]	25.04	26. 50	27.88	29.06	—

2. 4 電阻率（表2-2）

θ/°C	20	100	200	300	400	500
	1. 051	1. 056	1. 100	1. 133	1. 143	1. 171
θ/°C	600	700	800	900	1000	—
	1. 192	1. 199	1. 204	1.213	1. 226	—

2.5 熱擴散率（表2-3）

θ/°C	200	300	400	500	600
Q/(10_6m2/s)	3. 15	3. 70	4. 15	4. 45	4. 70
θ/°C	700	800	900	1000	—
Q/(10_6m2/s)	4. 95	5. 10	5.20	5. 30	—

2. 6 比熱容（表2-4）

θ/°C	100	200	300	400	500
c/[J/(kg ? °C)]	208	425	454	484	513
θ/°C	600	700	800	900	1000
c/[J/(kg - X?)]	534	554	571	588	600

2.7 線膨脹系數（表2-5）

θ/°C	100h的氧化速率
900	0.021 ?0.034
1000	0.081 ?0.098
1100	0. 125 ?0. 128

θ/°C	20 ?100	20 ?200	20 ?300	20 ?400	20 ?500
	11. 8	12.4	12. 9	13.4	13. 7
θ/°C	20 ?600	20 ?700	20 ?800	20 ?900	20?1000
	14. 4	14. 8	15. 2	15. 7	16. 2

θ/°C	20	100	200	300	400	500
Ed/GPa	237	234	227	221	213	206
o/°c	600	700	800	900	1000	1050
Ed/GPa	193	185	179	170	161	158

2.8 密度
p=9. 09
2.9 磁性能
合金無磁性。
2.10 彈性性能（表2-6）
2. 11 化學性能
2.11.1抗氧化性能
2. 11. 1. 1合金在空氣介質中，不同溫度試驗 100h的氧化速率見表2-7。
2. 11. 1.2合金在爐中高溫靜止空氣中或在旋轉式燃燒裝置中進行循環氧化試驗，1040笆? 1150°C的重量損失以及與其他合金對比見圖2-1。
2. 11.2 耐腐蝕性能
合金在燃燒裝置中經燃氣腐蝕，在900°C 026O°C以下循環試驗200h的動態熱腐蝕試驗結果見圖2-20合金在含有Na2SOt和NaCl等污染環境中，耐腐蝕能力優于GH3536合金。

3力學性能
3. 1 供貨技術標準
3. 1. 1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準號	品種/mm	熱處理	拉伸性能	持久性能	室溫硬度 HV	其他性能
θ/°C	σp0.2/MPa	σb	δ5/%	θ/°C	σp0.2/MPa	σb	δ5/%
≥	≥
GJB 3317A	熱軋中厚板①	標準熱處理	20	380	860	45	815	165	23	10	≤282	晶粒度≥4級
927	76	23	15
Q/5B 4003	薄板	標準熱處理	20	380	860	45	927	76	23	15	——	彎曲；抗氧化；晶粒度
650	250	620	50
Q/5B 4002	帶材	≤0. 51	20	380	860	40	927	62	23	8	—	彎曲180°；抗氧化；晶粒度24級
650	250	620	40
≥0. 51	20	380	860	45	927	76	23	5	—
650	250	620	50
Q/5B 40222	棒材	標準熱處理	20	380	860	45	927	90	23	15	HB≤302	抗氧化
Q/5B 4014	環形鍛件②	20	380	860	45	927	83	23	15	HB≤293	抗氧化
持久試驗任選一個溫度進行。持久持續時間達到23h后試樣未斷時，允許每隔8?10h遞增應力14MPa,直至試樣斷裂，但其延伸率仍應為曷215/%。

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
短時力學性能
1 硬度
3. 2. 1. 1 冷軋板經不同冷軋變形量+不同固溶處理，室溫硬度見表3-2。
3. 2.1.2冷軋板經不同冷軋量，室溫硬度見圖3-1。
沖擊性能
1熱軋中厚板縱向和橫向取樣，不同溫度的沖擊功見表3-3。
3.2.2.2熱軋中厚板縱向和橫向取樣，在真空中經不同規范長期時效，室溫沖擊功見表3-4o
3.2.3壓縮性能
3. 1冷軋板不同溫度的壓縮屈服強度見圖3-2o
3. 2. 3. 2冷軋板縱向和橫向取樣，不同溫度典型的壓縮應力-應變曲線分別見圖3-3和圖3-4o
3.2.4扭轉性能
環形件不同溫度的扭轉性能見表3-5。
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6. 1不同軋制產品，典型室溫拉伸性能見表 3-6；不同產品，不同溫度的拉伸性能見表3-7。
3. 2. 6. 2冷軋板經不同冷變形量，不同溫度的拉伸性能見表3-8；室溫屈服強度見圖3-1 o
3. 2. 6. 3冷軋板經不同冷變形量和固溶處理，室溫拉伸性能見表3-9；縱向和橫向取樣，不同溫度的拉伸應力-應變曲線分別見圖3-5和圖3-6；經不同長期時效，室溫拉伸性能見表3-10。
3. 2. 6. 4 環形件不同溫度的缺口拉伸強度見表 3-11;不同溫度的平均拉伸應力-應變參數見表 3-12,平均拉伸應力-應變曲線見圖3-7。
表3-3

取樣/mm	θ/°C
縱向	橫向
厚19 熱軋中厚板 1175°C/WQ	— 185	159	156
— 170	163	—
— 140	一	152
— 100	182	172
20	197	190
315	137	—
540	146	171
700	171	118
815	141	—

表 3-4

取樣/mm	真空時效規范	室溫
θ/°C	t/h	縱向	橫向
厚19 熱軋中厚板 1175 °C/WQ	760	100	—	53
870	100	一	17
980	100	—	42
925	500	31	35
925	1000	23	23

表 3-5

取樣	θ/°C
環形件弦向標準熱處理	800	478. 3	174. 7
900	287. 7	151. 7
1000	168.0	80.0
注：表中數據為3個試樣數據的平均值。

表 3-2

取樣	經以下冷軋變形量+固溶處理后，室溫HRA
固溶規范	10%	20%	30%	40%	50%
θ/°C	T/min min
冷軋板冷軋前 HRB 62	冷軋態	67	71	73	75	76
815	30	69	74	75	75	72
870	67	72	71	70	69
925	67	71	69	68	69
980	68	67	68	67	69
1040	65	63	65	65	67
1090	61	61	64	65	62
1150	15	6()	62	64	63	62
30	59	59	55	58	55
60	58	58	56	54	51
1200	15	60	58	55	54	54
—	—	一	—	—	—	—

圖3-2冷軋板不同溫度的壓縮屈服強度
厚2.0 mm冷軋板，經標準熱處理

3.2.5剪切性能

取樣/ mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	取樣/mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
厚1.2 冷軋板供應狀態	20	979	450	61	一	厚6.4 熱軋板供應狀態	540	814	317	59	一
500	832	301	60	一	760	634	283	58	—
600	814	296	47	—	870	407	262	69	—
700	761	289	47	—	1090	124	76	79	—
800	460	273	85	—	環形件e 弦向標準熱處理	20	985	445	57	62
900	282	240	96	一	600	815	270	59	52
950	207	一	73	—	700	775	260	77	64
1000	163	131	69	一	800	500	265	96	81
1100	82	57	41	一	900	315	250	101	91
厚6.4 熱軋板供應狀態	20	965	448	52	—	1000	174	140	105	95
315	848	310	61	—	1100	98	68	110	83
①表中數據為5?7個試樣數據的平均值。

表 3-8

板材冷軋量/%	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	板材冷軋量/%	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%
10	20	1089	896	43	30	425	1213	1069	6
315	917	676	40	540	1200	1041	7
425	876	593	52	40	20	1620	1489	6
540	869	593	60	315	1372	1207	4
20	20	1310	1282	12	425	1358	1269	4
315	1048	883	25	540	1393	1296	4
425	1027	848	35	50	20	1696	1517	4
540	1014	903	10	315	1482	1331	2
30	20	1462	1448	9	425	1517	1372	2
315	1234	1007	6	540	1586	1469	2

表3-9

板材冷軋量/ %	熱處理	室溫拉伸	板材冷軋量/ %	熱處理	室溫拉伸
σp0.2 / MPa	σb/MPa	δ5/%	σp0.2 / MPa	σb/MPa	δ5/%
0	1040°C *15/min/AC	422	982	53. 2	11 ?12	1040°C* 15/min/AC	439	1008	54. 5
1120°C *10/min/AC	452	1015	57. 1	1120°C *I0/min/AC	437	987	57.0
1175°C *5/min/AC	423	974	61. 2	1175°C *5/min/AC	417	935	60. 6
6?7	1040°C * 15/min/AC	590	1071	47. 7	37	1040°C * 15/min/AC	627	1135	44.8
1120°C *I0/min/AC	429	998	57.2	1120°C *IO/min/AC	525	1065	50. 3
1175°C *5/min/AC	391	911	61. 5	1175°C *5/min/AC	401	943	61. 9

表 3-10

取樣	時效規范	室溫拉伸	取樣	時效規范	室溫拉伸
θ/°C	t/h	σb/MPaa	σp0.2	δ5/%	θ/°C	t/h	σb/MPaa	σp0.2	δ5/%
冷軋板標準熱處理	—	—	1007	456	64. 2	冷軋板標準熱處理	900	100	995	406	50. 0
厚15	3	983	453	52. 2	500	1005	407	38.5
50	980	432	57. 5	1000	980	397	22.0
100	987	427	48.2	1000	3	987	407	55.0
500	960	410	39. 0	50	1000	405	55. 5
1000	953	393	37. 7	100	977	381	58. 9
900	3	995	430	54. 6	500	983	395	56. 7
50	970	407	57. 5	1000	957	373	57. 2

取樣	θ/°C	MPa
環形件弦向標準熱處理	20	1220
600	865
700	830
800	785
900	520
1000	275
① K=3。
注：表中數據為2?5個試樣數據的平均值。

取樣	θ/°C	E/GPa	K/MPa
環形件弦向標準熱處理	20	213.0	812	0.09665
600	155.5	321	0.02898
700	135.0	325	0.03900
800	141.0	354	0.04582
900	127.0	354	0.05730
1000	86.0	264	0.09737
1100	57. 5	150	0. 12425
平均拉伸應力-應變曲線方程

取樣/mm	θ/°C	s，h/MPa
10	100	1000	10000
厚0.75?1. 75 板材 1175°C/WQ	700	448	326	240	一
760	308	223	163	107
815	214	154	110	一
870	150	105	70	44
925	105	67	41	—
980	68	41	25	14
1040	43	26	15	—
1090	27	15	8. 3	—
注：根據熱強參數綜合曲線確定。

板材冷軋量/%	熱處理	815°C持久	980°C持久

0	1040°C*15/min/AC	62. 5	41.0	25. 7	36.0
1120°C *10/min/AC	71.5	46. 9	54. 0	30.8
1175°C *5/min/AC	96. 5	43.0	112. 5	28. 3
6?7	1040°C *15/min/AC	98.5	一	61.0	23. 3
1120°C*10/min/AC	61.0	51. 7	81.2	—
1175°C*5/min/AC	83.7	—	117.0	—
11 ?12	1040°C *15/min/AC	52. 5	—	59. 5	23. 0
1120r * 10/min/AC	80. 0	44. 9	68. 0	35. 3 .
1175°C*5/min/AC	78. 5	41.5	101. 1	—
37	1040°C *15/min/AC	40.0	一	19. 5	91.5
1120°C * 10/min/AC	77.5	57. 6	36. 2	50. 3
1175°C*5/min/AC	74.5	—	144. 5	28. 3

3.3 持久和蠕變性能

3.3.1持久性能
3.3. 1. 1板材不同溫度和時間的持久極限見表3-13；不同溫度的持久應力-壽命曲線見圖3-8,持久熱強參數綜合曲線見圖3-9。
3.3. 1.2板材經不同冷軋變形量和不同固溶處理， 815°C和980°C的持久性能見表3-14；經815°C長期時效,815°C、165MPa的持久性能見表3-15。
3.3. 1.3 環形件不同溫度的持久極限（中值）見表
3-16；持久應力-壽命曲線（中值）見圖3-10。
3.3. 1.4 環形件不同溫度的持久極限（＞ = 95%, P=99. 87%）見表3-16；持久應力-壽命曲線見圖3-11。
3. 3. 1.5環形件持久熱強參數綜合曲線（中值）見圖3-12；持久熱強參數綜合曲線見圖3-13。
表 3-15

取樣	時效規范	815°CMPa 持久

冷軋板標準熱處理	一	一	66	61.0
815	3	89.5	62. 1
50	99. 5	79.0
100	124. 5	61.6
500	94.2	82.8
1000	63. 2	66.2

表 3-16

取樣	θ/°C	MPa(中值)	MPa
σ30	σ100	σ300	σ1000	σ30	σ100	σ300	σ1000
環形件弦向標準熱處理	800	231	203	179	154	178	156	137	118
900	127	105	87	70	97	80	67	54
1000	57	44	34	25	44	34	26	19

圖3-20 環形件不同溫度0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線3.3.2蠕變性能

3.3.2. 1冷軋板不同溫度和時間內產生不同塑性應變的蠕變極限見表3-17。

取樣			在以下時間s/MPa
lh	10h	100h	l000h
冷軋板標準熱處理	760	0.2	207	138	93	—
0. 5	241	169	117	86
1.0	262	186	131	93
870	0. 2	97	66	43	—
0. 5	121	83	59	40
1.0	131	93	68	48
980	0. 2	52	31	17	一
0. 5	69	46	26	14
1.0	79	50	30	17
1093	0. 2	26	12	—	—
0. 5	33	19	7	一
1.0	38	22	8	—

3.3. 2.2 板材經30%冷軋變形+ 540°C*4h時效，不同溫度和應力的蠕變曲線見圖3-140
3. 3. 2. 3環形件不同溫度的蠕變極限（中值）見表3-18。

取樣			在以下溫度，（r/MPa（中值）
800°C	900°C	1000°C
環形件弦向標準熱處理	30	0. 1	75	36	18
0. 2	92	45	22
0. 5	115	58	29
100	0. 1	58	27	14
0.2	72	34	17
0.5	91	44	22
300	0. 1	46	22	12
0. 2	57	27	14
0. 5	72	35	18
1000	0. 1	36	17	10
0. 2	44	21	11
0. 5	57	27	14

3. 3. 2. 4 環形件 800°C、900°C、1000°C 不同應力的蠕變曲線分別見圖3-15?圖3-17。
3.3. 2. 5 環形件的蠕變熱強參數綜合方程常數值見表3-19。
3.3. 2.6 環形件在不同溫度，產生0.1%、0.2%、0. 5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線分別見圖3-18?圖3-20。
3. 3. 2. 7 環形件蠕變熱強參數綜合曲線見圖3-21。

3.4 疲勞性能
3.4. 1高周疲勞
3.4. 1. 1環形件不同溫度的軸向光滑和缺口疲勞性能（中值）見表3-20 0
3.4. 1.2環形件700°C不同應力比的軸向缺口（K,=3）疲勞S-N曲線（中值）見圖3-22,等壽命曲線（中值）見圖3-23o
3.4. 1.3 環形件760°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）見圖3-24 o
3.4. 1.4環形件800°C不同應力比的軸向光滑和缺口（ K.=3）疲勞S-N曲線（中值）分別見圖3-25和
圖3-26,800°C軸向光滑和缺口（K, = 3）疲勞等壽命曲線（中值）分別見圖3-27和圖3-28。
3.4. 1.5環形件900°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）見圖3-29；900°C不同應力比軸向缺口（K,=3）疲勞S-N曲線（中值）見圖3-30,軸向缺口（K,=3）疲勞等壽命曲線（中值）見圖3-31。
3. 4. 1. 6冷軋板橫向取樣，不同溫度軸向光滑疲勞S-N曲線見圖3-32,軸向缺口疲勞S-N曲線見圖3-33。
表 3-20

取樣	θ/°C	K,	R	在以下N"周，軸向疲勞（中值）MPa

環形件弦向標準熱處理	760	1	0.5	622	608	575	561	531	518	490	478
0. 1	574	558	525	513	489	480	461	455
-1	400	386	361	353	340	335	328	325
700	3	0. 5	777	711	609	581	537	525	506	501
0. 1	607	571	509	490	456	446	428	422
-1	330	308	261	244	207	193	164	153
800	1	0. 5	—	—	609	576	509	485	437	419
0. 1	—	—	481	455	402	383	345	331
—1	428	402	350	330	292	278	251	240
3	0. 5	—	一	539	487	414	395	367	360
0. 1	491	459	396	373	326	309	275	262
—1	310	275	207	183	138	122	92	81
900	1	0. 1	—	—	445	402	318	288	227	206
-1	—	—	323	286	217	192	145	129
3	0. 5	573	515	407	370	301	277	233	218
0.1	433	390	314	289	246	233	208	201
—1	283	252	196	177	143	132	111	105
注：試樣尺寸辺=5. Omm；試驗頻率：（10?150） Hz;試驗環境：空氣。

圖3-24環形件760°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）
圖3-25環形件800°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）

圖3-26環形件800V：不同應力比的軸向缺口（ K,=3）疲勞S-N曲線
圖3-30環形件900°C不同應力比的軸向缺口（K,=3）

圖3-32冷軋板不同溫度軸向光滑疲勞S-N曲線⑺厚2. 0mm板材，橫向取樣，經標準熱處理
圖3-33冷軋板不同溫度軸向缺口疲勞S-N曲線⑺厚2. 0mm板材，橫向取樣,經標準熱處理

3.4.2低周疲勞
3.4.2. 1環形件700°C、800°C和900°C的低周疲勞性能分別見表3-21?表3-23。
3.4.2. 2 環形件700°C、800°C和900°C的低周疲勞e-N曲線分別見圖3-34?圖3-36。 3. 4. 2. 3 環形件不同溫度的循環應力-應變曲線見圖3-37o
表 3-21

取樣	熱處理		穩態遲滯回線特征值	反向數

環形件弦向	標準熱處理	700	1. 200	0.491	0. 709	663	112
1. 000	0. 455	0. 545	614	430
1.001	0. 426	0.575	575	510
0. 802	0.448	0. 354	604	602
0. 598	0. 422	0. 176	570	1812
0. 600	0.416	0. 184	561	1880
0. 502	0. 362	0. 140	489	3356
0.403	0. 333	0. 070	449	6358
0. 299	0. 299	—	423	21210
應變疲勞參量
1054	-0.091	17. 14	—0. 602	1281	0. 139
應變-壽命曲線方程	E=135GPa 2 E
循環應力-應變曲線方程
試驗條件	d6mm試樣；軸向應變;R = —1;三角波；/=(0.01~0.33)Hz；失效判據：斷裂

表 3-22

取樣	熱處理		穩態遲滯回線特征值	反向數

環形件弦向	標準熱處理	800	1. 199	0. 381	0. 818	538	206
1.000	0. 348	0. 652	490	456
0. 800	0. 268	0. 532	378	698
0. 700	0. 276	0. 424	389	762
0. 600	0. 308	0. 292	434	970
0. 502	0. 314	0. 188	443	856
0.401	0. 272	0. 129	384	2662
0.301	0.254	0. 047	357	8836
0. 250	0. 242	0.008	341	15446
0. 210	0. 210	—	316	81622
應變疲勞參量
730	-0.078	72. 19	-0. 803	759	0. 100
應變-壽命曲線方程	E=141GPa
循環應力-應變曲線方程
試驗條件	d6mm試樣；軸向應變= 三角波;/=(0. 005?0. 5)Hz；失效判據：斷裂

取樣	熱處理		穩態遲滯回線特征值	反向數

環形件弦向	標準熱處理	900	1.436	0. 293	1. 143	372	238
1.036	0.298	0. 738	379	272
0. 822	0. 272	0.550	345	678
0. 513	0. 246	0. 267	313	1112
0. 523	0.236	0.287	300	1006
0. 315	0. 224	0.091	284	3148
0. 220	0. 213	0. 007	271	3436
0. 208	0.205	0. 003	261	3314
0. 157	0. 157	一	235	115194
應變疲勞參量
555	-0. 081	156.0	-0. 910	659	0. 124
應變-壽命曲線方程	E=127GPa
循環應力-應變曲線方程	A
試驗條件	Q6mm試樣；軸向應變因=一 1;三角波;/=(0. 1?0.2)Hz；失效判據：斷裂

表 3-23
圖 3-34
圖3-35環形件800°C的低周疲勞oN曲線環形件，弦向取樣，經標準熱處理
圖3-36環形件900°C的低周疲勞lN曲線環形件.弦向取樣，經標準熱處理
圖3-37環形件不同溫度的循環應力-應變曲線環形件.弦向取樣?經標準熱處理

3.4.3特種疲勞
3. 4. 3. 1冷軋板不同循環溫度，至產生0. 5mm長裂紋的冷熱疲勞性能見表3-24o
3.4. 3.2冷軋板經不同固溶溫度處理，950°Cu20°C循環70周時的冷熱疲勞性能見表3-250
3. 4. 3. 3冷軋板950°Cd20°C、1000°C=20°C循環溫度的冷熱疲勞裂紋增長曲線見圖3-38。
表3-24⑴
4工藝性能與要求 4. 1 成形工藝與性能
4. 1.1鍛造加熱溫度為1180°C,終鍛溫度不低于980°C。鑄造組織破碎后，可以采用大變形量，以減少再加熱次數和細化晶粒。
4.1.2板材在固溶處理后塑性良好，可以采用任何冷成形工藝，但其最小變形量應大于12%,以避免退火后產生粗大晶粒。
4.2 工藝性能
4. 2. 1 81. 2mm板材供應狀態在芯軸半徑為5mm、拔桿高度H=25mm時的反復彎曲次數為40次?42次。
4.2.2高溫扭轉塑性圖見圖4-1；高溫拉伸圖見圖4-2。
4. 2. 3 厚1. 2mm板材供應狀態的杯突試驗擠壓深度為10. 6mm~ 12. 0mm。
合金在加熱后形成的表面氧化膜與基體結合較牢，采用清洗不銹鋼氧化皮的方法不易洗掉，而應釆用復合堿酸洗工藝清除氧化皮。
4. 6 切削加工與磨削性能
無特殊要求。

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