GH5605 gh605 L605鈷基合金板 Haynes25高溫合金簡介
GH5605變形高溫合金
GH5605對應牌號GH605
材料牌號:GH5605
相近牌號:L605/HS25/WF-11/AIS1670
美國牌號:UNSR30605
法國牌號:KC20WN
GH5605概述
GH5605是以20Cr和15W固溶強化的鈷基高溫合金,在815℃以下具有中等的持久和蠕變強度,
在1090℃以下具有優良的抗氧化性能,同時具有滿意的成形、焊接等工藝性能。適用于制造航
空發動機燃燒室和導向葉片等要求中等強度和優良的高溫抗氧化性能的熱端高溫零部件。也可在
航天發動機和航天飛機上使用。可生產供應各種變形產品,如薄板、中板、帶材、棒材、鍛件、
絲材以及精密鑄件。
GH5605化學成分
(Haynes 25, UNS R30605)
產品被廣泛應用于國際許多頂尖工作,包含航空航天、燃氣渦輪機、化學處理、天然氣和石油、轎車、醫療和牙科、核電、新能源等。
相似商標:L605,HAYNES25,UNS R30605,GH5605,Werkstoff 2.4964
履行標準:AMS5759F, AMS5537, ASTM F90, AMS 5796
L605是一種鈷基合金, 具有很好的可成形性和優異的高溫功用. 在1800°F, L605具有7000psi, 100小時的應力開裂強度. 在1900°F高溫, L605仍具有抗氧化和抗碳化的才能.
化學成分(%)
碳 0.05-0.15
鎳 9.00-11.0
鐵 3.00最大值
硅 1.00 最大值
錳 1.00-2.00
磷 0.03最大值
硫 0.03最大值
鉻 19.0-21.0
鈷 余量
鎢 14-16
熱處理
固溶處理
L605的交貨情況絕大部分為固溶態, 功用. 該資料的固溶溫度規劃為2150-2250°F,然后快速空冷或水淬. 厚度0.025”以下的薄板固溶溫度為2150°F, 然后快速空冷或水淬; 厚度0.026”以上的薄板固溶溫度為2200°F, 然后快速空冷或水淬; 厚板的固溶溫度為2200°F, 然后水淬;棒料固溶溫度為2250°F, 然后水淬.
冷作加工和時效前進資料在室溫文升溫環境中的功用
選用恰當的冷作加工和時效處理能夠提供室溫文升溫環境中資料的抗拉強度. 中量的冷作加工能夠把蠕變強度的溫度提升到1800°F, 應力開裂強度的溫度提升至1500°F. 時效溫度規劃是700-1100°F. 時效處理的功效不大, 但是能改善1300°F以下資料的蠕變和開裂強度.
加工功用
機加
常規工藝都可加工L605, 推薦運用含鈷的高速鋼或合金鋼刀具。比較于奧氏體不銹鋼(例如304,321,347不銹鋼),L605加工難度大。很高的冷作硬化率及加工過程中發生許多的熱使得加工很困難,主張選用小進刀量和低轉速。
焊接
可用屏蔽金屬弧焊,鎢極氣體保護焊,金屬極氣體保護焊來焊接L605。不主張運用埋弧焊。
焊接前需完全清潔焊接外表,擦除全部污漬并擦干外表。
應用
L605多用于制造噴氣式發動機的部件,包含發動機葉片,燃燒室,再燃設備, 渦輪環。 L605也用于工業爐, 包含高溫爐關鍵部位的隔焰設備和內襯.L605細絲,用于新式刷式密封,用于耐高溫耐磨損耐腐蝕
的電力汽輪機,冶金、化工,航空等各種嚴苛工業環境。
耐腐蝕功用
L605在噴氣式發動機應用中展現出優異的耐高溫腐蝕氣體的功用. 1600°F間歇作業和2000°F持續作業的抗氧化功用也很不錯. 在升溫過程中,L605高度耐受氧化,不會出現資料掉落。 一同該資料耐受多種化學氧化劑, 尤其耐受必定濃度和溫度的鹽酸和硝酸,對鹽霧腐蝕的耐受才能很好。
板材、帶材:1175~1230℃,快速冷卻;環形件:1175~1230℃,保溫不少于15min,水冷或
快速空冷;棒材(機加工用):1175~1230℃,快速冷卻。
GH5605品種規格與供應狀態
可以供應δ≤14mm的熱軋中板、δ≤4mm的冷軋板材、δ0.05~0.80mm的冷軋帶材、δ0.20
~0.80mm的冷硬帶材、d0.2~10.0mm的焊絲、d≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環形
件。中板和薄板經固溶、堿酸洗、切邊后供應;帶材經固溶、堿酸洗、切邊后成卷供應;冷硬帶
材經固溶、冷軋、退火、拋光和切邊后供應;焊絲以硬態、半硬態、固溶加酸洗、光亮固溶處理
狀態成盤交貨,也可以直條交貨;環形件經固溶處理粗加工或除氧化皮后供應;機加工用棒材經
退火后酸洗或磨光后供應,熱加工用棒材可經退火并磨光后交貨。
GH5605熔煉與鑄造工藝
合金采用電弧爐或非真空感應爐熔煉后再經電渣重熔,或采用真空感應熔煉加電渣重熔。
GH5605應用概況與特殊要求
主要在引進機種上使用,用于制造導向葉片、渦輪外環、外壁、渦流器、封嚴片等高溫零部件。
該合金對硅含量很敏感,硅可促使合金在760~925℃之間暴露時形成Co2W型L相,從而使合金
的室溫塑性下降,因此合金中的硅含量應控制小于0.4%。