爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時(shí)，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)層應(yīng)均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護(hù)膜時(shí)，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時(shí)防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計(jì)性能指標(biāo)；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗(yàn)應(yīng)在防腐蝕處理完成后進(jìn)行。
爆破片結(jié)構(gòu)及類型: ● 壓力有可能迅速上升的場合，如，發(fā)生各種爆炸超壓或急劇化學(xué)反應(yīng)超壓——可使用爆破片或采用爆破片與安全閥并聯(lián) ● 泄放介質(zhì)為含有顆粒、易沉淀、易結(jié)晶、易聚合和介質(zhì)粘度較大——可使用爆破片或爆破片與安全閥串聯(lián)結(jié)構(gòu) ● 泄放介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性，使用安全閥時(shí)其價(jià)格很高——可單獨(dú)使用爆破片或采用普通安全閥與爆破片串聯(lián)； ● 工藝介質(zhì)十分貴重或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏——采用爆破片與安全閥串聯(lián)結(jié)構(gòu);
● 工作壓力很低或很高時(shí)，選用安全閥則其制造比較困難——采用爆破片;
● 當(dāng)使用溫度較低而影響安全閥的工作特性——采用爆破片;
● 需要較大泄放面積——采用爆破片；
● 對于一次性使用的管路系統(tǒng)(如開車前吹掃的管路放空系統(tǒng))，爆破片的破裂 不影響操作和生產(chǎn)的場合——采用爆破片； ● 為減少爆破片破裂后的工藝介質(zhì)的損失——可采用爆破片與安全閥串聯(lián)結(jié)構(gòu)
● 對經(jīng)常超壓場合——應(yīng)采用安全閥，不宜選用爆破片。爆破片安全裝置的管路設(shè)置
承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間的所有管路、管件的截面積應(yīng)不小于爆破片安全裝置的泄放面積，爆破片安全裝置的排放管的截面積應(yīng)大于爆破片安全裝置泄放面積。
爆破片安全裝置進(jìn)口管應(yīng)盡可能短且直，以免產(chǎn)生過大的壓力損失。安裝在室外的泄放管應(yīng)有防雨、防風(fēng)措施。當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上爆破片安全裝置采用排放匯集管時(shí)，匯集管的截面積應(yīng)不小于各爆破片安全裝置出口管道截面積的總和。爆破片安全裝置在爆破時(shí)應(yīng)保證安全，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)可采取在室內(nèi)就地排放（注意排放位置和方向，保證安全)或引導(dǎo)到安全場所排放，同時(shí)爆破片的碎片應(yīng)不阻礙介質(zhì)的排放。
爆破片選型時(shí)注意事項(xiàng)：
爆破片安全裝置在泄壓系統(tǒng)的設(shè)置不滿足要求或由于爆破片安全裝置及其上、下游配置若干管道和配件時(shí)，可能會(huì)形成較大的流體阻力，這時(shí)可以用分析總的系統(tǒng)流通阻力，即考慮爆破片安全裝置、管路和包括承壓設(shè)備上的出口接管、彎頭、三通、變徑段和閥門等元件的流體阻力來確定泄放量。泄放量的計(jì)算采用可接受的工程實(shí)踐方法進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)乘以不大于0.9的系數(shù)進(jìn)行修正 。
爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側(cè)時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：
（2）爆破片安全裝置公稱直徑應(yīng)不小于安全閥人口側(cè)管徑，并應(yīng)設(shè)置在距離安全閥入口側(cè)5倍管徑內(nèi)，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導(dǎo)致的）應(yīng)不過其設(shè)定壓力的3%；
（3）爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)大于安全閥的進(jìn)口截面積 ；
（4）爆破片在爆破時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；
（5）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報(bào) 指示器。
爆破片的包裝
（1）爆破片安全裝置及其附件應(yīng)包裝完好 ，以防壞或影響其性能。
（2）爆破片產(chǎn)品應(yīng)配有專用包裝盒（箱），可采用單裝或集裝。
（3）爆破片包裝時(shí)，包裝盒（箱）和爆破片均應(yīng)干燥、潔凈，應(yīng)避免爆破片竄動(dòng)和產(chǎn)生影響爆破性能的任何損傷。
