離心壓縮機是一種高轉速、高精密度、高可靠性的機械，其一般性日常保養的工作量十分小，但出現故障時易造成管路內壓縮空氣壓力低，如果值班人員無法第一時間到達現場檢查，可能進而造成生產線停線。因此，加強空壓機及配套設備的維護保養、預防維修至關重要，且必須是經過專業培訓的人員才能勝任現場的維修、定檢工作。
離心式壓縮機是透平機械的一種，又稱為透平式壓縮機。一般來說，提高氣體壓力的主要目標就是增加單位容積內氣體分子數量，即縮短氣體分子與分子之間的距離。
其工作原理是：利用葉輪帶動氣體做高速旋轉運動，使氣體在離心力場中受到離心力的作用，流動速度得到提高，同時由于氣體在葉輪流道中的擴壓流動，壓力也得到提高；然后氣體通過擴壓器及蝸殼流道的擴壓作用，使氣體的速度降低，壓力進一步提高，將速度能轉化為靜壓能，最終實現氣體壓力的提高。
離心式壓縮機有以下特點，優點：排氣量范圍大；輸出氣體具有連續性；排氣不受潤滑油污染，供氣品質高；結構緊湊，機組尺寸小，重量輕；易損件少，運轉可靠，連續運轉時間長，壽命長；大氣量時運轉效率高，利于節能。缺點：不適用于過小的流量(約＜1000Nm3/h，或＜15Nm3/min )；單級壓縮比不高。
離心式壓縮機廣泛應用于各行各業，相比類似尺寸的容積式壓縮機，離心機不僅能提供更高的流量及更低的維護頻率。而且由于活動部件少，機器的設計上更為節能，其維護更加簡便、生命周期內的相對成本也更低。與任何高性能設備一樣，環境條件、磨損或不經意的疏忽都可能會影響離心機的性能，因此進行預防性維護保養可以延長機組工作壽命，提高系統性能。
本次離心空壓機預防性維修，需要對設備的流道做全面清理并對相關控制系統做檢測調整，其中包含空氣流道、葉輪、導流器和冷卻器的清潔及噴涂工作，各工作閥體維護檢查，齒輪箱內部結構件檢查，電機的對中等工作。
檢修內容包括以下項目：
（1）進氣管路機頭部分：①進氣閥、放空閥等檢查、調整；②一二三段葉輪及擴壓器保養和探傷；③清洗、打磨一二三級導流器，噴涂耐腐高溫涂料；④清洗一二三級冷卻器，腔體打磨噴涂，油冷卻器水路清洗；⑤零件更換，主電機對中、連鎖試驗點檢。
（2）潤滑系統：①潤滑系統管路連接檢查；②潤滑系統單向閥檢查；③潤滑油系統油壓調節閥檢查、調整；④主油泵檢查、油泵軸封更換；⑤輔助油泵檢查、軸封更換；⑥油過濾器檢查、濾芯更換；⑦油加熱器檢查；⑧油冷卻器檢查、水側清理、密封襯墊更換；⑨儀表氣過濾調節閥檢查；⑩呼吸器檢查、濾芯更換；油箱負壓表檢查、調整。
(3）空氣冷卻系統部分：①一二三級進出水管拆卸、除銹、防銹噴涂、組裝；②一二三級冷卻器氣側檢查、清洗；③一二三級前端蓋檢查、清理、防銹處理、墊片更換；④一二三級冷卻箱檢查、清理、除銹處理、噴涂；⑤一二三級疏水閥檢查。
（4）儀控系統部分：①低速段轉子振動訊息偵測系統校正；②軸振動傳感變送指示報警系統檢查；③壓力傳感指示報警系統檢查；④儀控空氣壓力開關校正；⑤主油泵、輔助油泵、油位開關測試；⑥溫度傳感指示報警系統檢查；⑦控制系統及面板檢查；⑧設置值檢查；⑨運行數據分析；⑩控制系統連鎖裝置測試；繼電器、接線端子、PLC除塵、緊固、檢查； 電源CPU I/O模塊、通訊模塊檢查。
轉子和冷卻器部件對離心式空壓機是極為重要的，所以定期檢查和妥善保養是保持系統可靠性和高性能的關鍵。
除了大齒輪和驅動設備，離心式壓縮機中其它的活動部件主要有轉子——整個系統里最重要的組成部分之一，工作時高速旋轉，轉子由葉輪、主軸、平衡盤、推力盤等部件組成。在日常維護和正常操作中，難免會有固體雜質在葉輪表面聚集，使得各級轉子振動增大，而使壓縮機效率下降。所以需要進行仔細檢查，清洗表面雜質，探傷以排查隱患，減少機器的磨損，維持機頭工作在狀態，延長轉子運行壽命。通過動平衡校正也能進一步有效降低機器磨損，與前述步驟可在現場進行不同，這部分工作需要在專業的動平衡檢測間才能進行。
冷卻器材質一般采用銅或不銹鋼，銅比不銹鋼換熱效率高，但耐腐蝕性略差，且造價偏高，所以要根據實際情況選擇合適的材質。妥善的維護能使冷卻器的使用狀況和壽命更佳。若可以恰當地保養，熱交換器可工作更長時間。使用時應關注換熱溫差，換熱溫差等于空氣出口溫度減去冷卻水進口溫度，一般情況會高于8℃，而很難做到低于 6℃，需注意不可高于15℃。機組的清潔時間取決于水源的質量和設備運行工況條件，換熱溫差也可以作為考量冷卻器清洗周期的一個指標。冷卻器清洗一般采用藥劑浸泡、水槍沖洗等措施，清洗時注意不要損傷冷卻器本體。
通過預防性維修，可以有效提高離心空壓機的效率，使設備運行更安全。本次離心機預防性維修有一定改善效果。
實施前
比功率：6.5kW/（m3/min）
排氣量：112.55m3/min
實施后
比功率：6.3kW/（m3/min）
排氣量：115.45m3/min
比功率下降0.2kW/（m3/min），排氣量提高2.9m3/min。
綜上所述，為了保證設備安全高效穩定運行，必須對設備尤其關鍵部件進行定期維修檢查。一方面，要定期檢查壓縮機的功能狀態，通過設備調試方法檢測故障隱患，提前做好運行故障的處理工作；另一方面，要對轉子、冷卻器等主要部件拆裝檢查，判斷部件是否存在磨損、潤滑等問題，及時處理以提高系統運轉效率。
對于一些老化的壓縮機設備，必要時可更換新的設備或部件，這也是防范故障的有效方式。如何更好地提高機器效率，降低生產成本，需要我們每個維修一線人員不斷實踐總結。
