高分子防潮封堵劑參數(shù)及操作說明
近年來國網(wǎng)對于電氣設(shè)備有著更高要求，所招標(biāo)的電氣柜封堵材料需為高分子材料，才可保障電氣設(shè)備持續(xù)性工作及正常運轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)的封堵材料：水泥砂漿、防火泥、防火板、聚氨酯發(fā)泡板由于其材性質(zhì)的缺陷，無法有效的阻止潮氣的進(jìn)入電氣柜體，影響設(shè)備的運行；而新型的高分子有機硅防潮封堵劑，是采用高分子矩陣技術(shù)研制而成的一種高活性化學(xué)物質(zhì)，現(xiàn)場攪拌混合后可快速自流平，自然硫化成型，形成鏡面密封層。具有良好的密封、防火、防凝露、防動物、隔熱、長壽命、易擴容等功能。適用于：高低壓開關(guān)柜、箱式變電站、開閉所、電纜分支箱、機構(gòu)箱、環(huán)網(wǎng)柜、美式箱變、端子箱、風(fēng)力箱變、光伏箱變、高鐵專用箱變及其它電力設(shè)備電纜室進(jìn)出防凝露封堵，完全阻斷凝露濕氣源頭。
高分子防潮封堵劑參數(shù)：
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產(chǎn)品特性 |
數(shù)值 |
單位 |
產(chǎn)品特性 |
數(shù)值 |
單位 |
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誘點率 |
3.75 |
KHz |
介電常數(shù) |
3.8～4.2 |
KHz |
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線收縮率 |
≤0.3 |
% |
硬度 |
30±2 |
邵氏A |
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耐水性 |
≥3 |
d |
耐濕 |
90-110 |
℃ |
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耐油性 |
≥3 |
d |
體積電阻 |
1.35×1015 |
25℃ ohm-cm |
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耐濕熱性 |
≥120 |
h |
表面電阻 |
1.2×1014 |
25℃ ohm |
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耐凍融循環(huán) |
≥15 |
次 |
耐電壓 |
16～18 |
25℃ kv/mm |
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混合粘度 |
＜4500 |
cps |
阻燃級別 |
94V0 |
/ |
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操作時間 |
20-30 |
Min |
初步硫化時間 |
1.5-2 |
h |
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具備跟金屬的粘接效果 |
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以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
施工時比較簡單
1、先做好材料用量的預(yù)算：
高分子防潮封堵劑密度為1.15-1.18之間，厚度一般為0.8-1公分，一平米用量范圍在11KG左右。
2、做好箱體密封面堵漏工作：
避免封堵劑從漏口漏出，造成浪費；一般用銀色電膠布或者防火泥封堵住有漏口的地方，再將多于的線路用膠布規(guī)整好；
3、施工：
將A劑用手電轉(zhuǎn)攪拌20-30秒，防止有沉降，再將B劑放入A劑中混合攪拌60秒左右，施工于目標(biāo)區(qū)域，封堵劑常規(guī)操作時間為30-40min（可進(jìn)行調(diào)節(jié)），可自動流平；如果箱體面積較大，也可以借助鏟刀或者刷子加快封堵劑的散開速度。
4、等待硫化：
等待封堵劑硫化成型，初步硫化成型時間為1.5-2小時，完全硫化成型時間為24小時。
PS：施工需注意封堵好漏口，避免漏掉封堵劑材料，造成浪費。因環(huán)境溫度與濕度會影響封堵劑的操作時間，使用前建議做小測試，如需延長操作時間，可將B劑比例調(diào)至10:0.8，不可低于0.7，以免影響硫化效果。
施工前后對比：
高分子防潮封堵劑用量計算方式：
與其他材料重量計算方式基本一致，柜體的體積*高分子封堵劑的密度+邊角料=實際重量；
我司高分子自流平防潮封堵劑的密度為1.25-1.28，每個柜體的用量與施工方要求的封堵厚度有直接關(guān)系，常見封堵厚度為0.7-1.2cm之間，例：1平米的柜體，封堵層厚度1cm，高分子防潮封堵劑用量約為12.5KG，如控制厚度為0.5cm，所使用的材料約為6.25KG。
注意事項：
1、封堵劑應(yīng)密封貯存。混合之后的封堵材料應(yīng)一次用完，避免造成浪費。
2、本品屬非危險品，但勿入口和眼。若不慎進(jìn)入口眼應(yīng)及時用清水清洗或到醫(yī)院就診。
3、存放一段時間后，封堵劑可能會有所沉降。使用前請攪拌均勻后使用，不影響性能。
包裝規(guī)格：
5.5Kg/套 (A組份5Kg+B組份0.5Kg)
22Kg/套 (A組份20Kg+B組份2Kg)
220Kg/套 (A組份200Kg+B組份20Kg)
