焊接煙塵收集裝置，焊接廢氣收集設備，根據客戶提供的資料及現場勘察，車間的生產焊接區域的5個手動焊接工位產生的煙塵需要治理，根據工位擺放位置，配置收集罩，收集罩周邊配軟垂簾，主管道采用吊架方式固定在上端，依據風速，風量變化，管道直徑逐漸變徑以平衡管路末端風速風量平衡性能。支管與主管道成30°布置，以減少因彎頭、三通等管件造成的壓力損失。因焊件較大、焊接點不固定，故選用工作區域的固定收集罩；生產過程中，需在此收集罩下方操作，對此焊接范圍內煙塵廢氣進行捕集收集。
焊接煙塵收集裝置，焊接廢氣收集設備收集裝置
（1）收集罩
吸氣收集罩按現場尺寸配制，通過吊架固定于頂部，以達到焊接時更大的工作操作范圍。數量:?5套
收集罩、外管材料：鍍鋅板
焊接煙塵收集裝置，焊接廢氣收集設備吸風和排風管道：
鍍鋅管狀風管結構，全套包括直管、支管、彎頭、連接件、管箍、螺絲、密封及管道支撐固定材料；
焊接煙塵收集裝置，焊接廢氣收集設備濾筒除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾筒采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入濾筒除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來落入灰斗，含有細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
濾筒除塵器除塵原理
含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內，細小塵粒由于濾筒的多種效應作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發出信號，循序打開脈沖電磁閥，使氣罐 內的壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應濾筒，造成濾筒內瞬間氣體膨脹，使積聚在濾袋外壁上的粉塵抖落，進入灰斗。
濾筒除塵器工藝結構
濾筒除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好環，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對濾筒除塵器起著決定性的作用。
濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。采用目前國際上先進的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列，可大大地減少脈沖閥的數量。脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長，濾筒的使用壽命可達1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
脈沖濾筒除塵器應用的廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋通常采用外率式，里面含有骨架作為支撐，粉塵被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋_時，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調整，一般為1分鐘到幾分鐘。
（1）工作原理：
含塵氣流由下部風口進入氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，煙塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件進行輪流清灰;由于過濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。
凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實現：
當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈沖控制儀發出信號，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續且恒定不變的供氣量。
該型號的濾筒除塵器性能特點：
1.濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結構緊湊，體積小，濾料韌性大。
2.濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小。
3.同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大。
4.濾料折褶兩端密封嚴格，不漏氣，密封效果好。
（2）濾材介紹：
該處理系統采用的濾芯為焊煙專用濾芯，為聚四氟乙烯（PTFE）聚酯濾材，該濾材是一種高科技產品，它的微孔結構可在特殊條件下經機械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特性。微孔徑可控制在0.2-0.3μm，過濾方法屬于表面過濾。膜表面光滑又具備極佳的化學穩定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性。在過濾時膜表面截留的煙塵很容易剝落，其通氣量能長期保持在同一水平上。由于覆膜濾材是用其光滑不粘的表面截留煙塵，利用這一特性不僅可以節約脈沖清灰系統的壓縮空氣量，又可避免煙塵對薄膜基布的磨損，延長了濾筒的使用壽命，同時為設備提供最低而平穩的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、降低能量損耗，加大其流量，延長免保養時間，高效覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵收集系統的最佳選擇。
采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜），同時具有膜過濾和剛性機體過濾的特點。
堅固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力，不需任何骨架支撐，并能受一定的機械沖擊力，反吹時濾筒不變形。由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝，濾筒采用三耳吊裝，因此安裝和更換濾筒極為方便。濾筒過濾器具有以下特點：
①煙塵捕集效率高：過濾元件的除塵效率是由其本身特有的結構和涂層來實現的，適用于極細和特殊煙塵，通常對0.3μm以上超細煙塵的除塵效率可達到99.5%。由于焊接、切割煙塵顆粒直徑大部分在0.2μm以上，因此特別適合金屬焊接、切割煙塵的凈化過濾。
②壓力損失穩定：由于濾筒是通過表面的PTFE涂層對煙塵進行捕捉的，其光滑的表面使煙塵很難透過與停留，過濾筒母體層中不會發生堵塞現象，阻力損失僅與過濾風速有關。
③采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。
④清灰效果好：濾筒的剛性結構，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾筒無變形，表層粘附的煙塵，在瞬間即可被除去。
⑤使用壽命可達1～2年，大大減少了更換濾芯的次數；濾筒的無故障運行時間長，不需要經常的維護與保養。
