晉州pe熔接機怎么樣
YDA315A參數(shù)
◆焊接范圍 90-315
◆輸入電壓 AC220V±20%
◆輸入功率 5KW
◆控制系統(tǒng) 臺灣永宏PLC
◆使用溫度 -15℃~+55℃
◆防護等級 IP54
◆USB 存儲 USB版支持存儲
◆型 號 YDA315A
成型方式考慮了基線恒定式單半徑成型法、下山式單半徑成型法和下山式雙半徑成型法三種成型方式，研究了各種成型方式和管坯壁厚對應力、應變、曲率的影響，考慮了壓靠力對成型過程的影響。不同成型方法的對比研究表明，單半徑和雙半徑成型法邊緣成型效果較差，而采用三半徑W形成型方法較好。依據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果，提出了中直徑焊管Φ219x6成型工藝的設計方法，設計并繪制了管坯變形和配輥圖，并用三半徑W形詳細地設計了架水平輥的結(jié)構(gòu)尺寸圖。
然氣pe管焊接 PLC觸摸屏小票自動打印
PE全自動熱熔焊機相對于傳統(tǒng)熱熔焊機的功能有：
1.焊接工藝參數(shù)可設定并儲存，加熱板溫度自動調(diào)節(jié)，工作壓力自動調(diào)節(jié)。管件熱熔焊機的操作需要注意這些，保證能滿足其在功能上的要求，而設備使用之后，還需要用正確的方式進行清理。比如說在安全上的保證，管件熱熔焊機在清理的時候，需要注意一定要將設備進行停止，減少及其可能存在的問題。
2.加熱、冷卻時間自動控制，熔接參數(shù)及操作者代碼自動保存。全自動熱熔焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過程中預熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等5個階段的時間參數(shù)。工作時允許各階段設置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環(huán)可自動記錄并重復操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實際參數(shù)超差，將會出現(xiàn)報警提示。
3.可使用專用微型打印機或U盤輸出熔接記錄，對不同的故障具有完備的報警功能。PE熱熔機進行熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。
4.安全性強。一方面，PE全自動熱熔焊機自動檢查零件是否連接牢固。另一方面閉環(huán)控制系統(tǒng)，出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。
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故障二給料螺筒內(nèi)進入異物導致給料電機無法正常運轉(zhuǎn)給料電機采用的是SY系列稀土永磁直流伺服電機。.75KW，16V，5.6：，15轉(zhuǎn)/分。調(diào)速裝置為英國歐陸公司的512C調(diào)速裝置。給料電機的故障一般表現(xiàn)在以下幾個方面：1電機無法啟動；機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。電機無法啟動時，首先檢查電源電壓是否正常；然后查看急停保護按鈕是否在斷開的位置；啟動按鈕是否正常；過流和失磁保護是否動作；這些故障都比較好處理。電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，一般有以下幾個原因：1主控板速度環(huán)放大倍數(shù)不符合要求，可以調(diào)節(jié)RP5電位器，但要記清楚原來的位置。
二、注意事項
1.操作者持證操作要求。PE全自動熱熔焊機操作人員必須兩證齊全，方可進行施工。顯性需求：電熔焊機客戶很明確提出的需求統(tǒng)稱為顯性需求，對于顯性需求設備供應商要與客戶溝通的是這些需求的合理性。這些需求既包含電熔焊機設備主要功能參數(shù)，也包含其它輔助功能要求和客戶個性化的要求。這些無疑是重要的，必須要滿足的。
2.管材、管件的檢驗工作。檢驗包括合格證和檢驗報告；管子外觀是否清潔光滑、是否存在氣孔；長度是否均勻一致。熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、降壓力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換：機架打開/熱板抽出/機架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動進行;微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。全自動熱熔焊機現(xiàn)在適合使用在各種材料、各種行業(yè)的焊接。不銹鋼、金、銀、合金、鋼、pe管材等材質(zhì)的焊接，或者是，在使用中我們可以看到手機電池、傳感器、器械、工藝禮品、鐘表、電子元件、傳感器、精密機械、通信等行業(yè)都會使用到這種焊接機的出現(xiàn)。
3.檢驗電路。確保電源電壓符合焊機要求；清潔加熱板；正確設置操作參數(shù)。
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◆焊接范圍 90-315
◆輸入電壓 AC220V±20%
◆輸入功率 5KW
◆控制系統(tǒng) 臺灣永宏PLC
◆使用溫度 -15℃~+55℃
◆防護等級 IP54
◆USB 存儲 USB版支持存儲
◆型 號 YDA315A
成型方式考慮了基線恒定式單半徑成型法、下山式單半徑成型法和下山式雙半徑成型法三種成型方式，研究了各種成型方式和管坯壁厚對應力、應變、曲率的影響，考慮了壓靠力對成型過程的影響。不同成型方法的對比研究表明，單半徑和雙半徑成型法邊緣成型效果較差，而采用三半徑W形成型方法較好。依據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果，提出了中直徑焊管Φ219x6成型工藝的設計方法，設計并繪制了管坯變形和配輥圖，并用三半徑W形詳細地設計了架水平輥的結(jié)構(gòu)尺寸圖。
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PE全自動熱熔焊機相對于傳統(tǒng)熱熔焊機的功能有：
1.焊接工藝參數(shù)可設定并儲存，加熱板溫度自動調(diào)節(jié)，工作壓力自動調(diào)節(jié)。管件熱熔焊機的操作需要注意這些，保證能滿足其在功能上的要求，而設備使用之后，還需要用正確的方式進行清理。比如說在安全上的保證，管件熱熔焊機在清理的時候，需要注意一定要將設備進行停止，減少及其可能存在的問題。
2.加熱、冷卻時間自動控制，熔接參數(shù)及操作者代碼自動保存。全自動熱熔焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過程中預熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等5個階段的時間參數(shù)。工作時允許各階段設置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環(huán)可自動記錄并重復操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實際參數(shù)超差，將會出現(xiàn)報警提示。
3.可使用專用微型打印機或U盤輸出熔接記錄，對不同的故障具有完備的報警功能。PE熱熔機進行熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。
4.安全性強。一方面，PE全自動熱熔焊機自動檢查零件是否連接牢固。另一方面閉環(huán)控制系統(tǒng)，出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。
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二、注意事項
1.操作者持證操作要求。PE全自動熱熔焊機操作人員必須兩證齊全，方可進行施工。顯性需求：電熔焊機客戶很明確提出的需求統(tǒng)稱為顯性需求，對于顯性需求設備供應商要與客戶溝通的是這些需求的合理性。這些需求既包含電熔焊機設備主要功能參數(shù)，也包含其它輔助功能要求和客戶個性化的要求。這些無疑是重要的，必須要滿足的。
2.管材、管件的檢驗工作。檢驗包括合格證和檢驗報告；管子外觀是否清潔光滑、是否存在氣孔；長度是否均勻一致。熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、降壓力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換：機架打開/熱板抽出/機架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動進行;微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。全自動熱熔焊機現(xiàn)在適合使用在各種材料、各種行業(yè)的焊接。不銹鋼、金、銀、合金、鋼、pe管材等材質(zhì)的焊接，或者是，在使用中我們可以看到手機電池、傳感器、器械、工藝禮品、鐘表、電子元件、傳感器、精密機械、通信等行業(yè)都會使用到這種焊接機的出現(xiàn)。
3.檢驗電路。確保電源電壓符合焊機要求；清潔加熱板；正確設置操作參數(shù)。
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