由于仰焊時人處在一種不自然的位置，難以穩定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線，增加了操作的難度。另外，仰焊時熔池鐵液容易下垂，很容易形成凸形焊道，嚴重時引起鐵液流淌。因此，金多利 認為應嚴格控制氣體保護焊機 焊接參數，才能得到良好的焊縫成形。
1.單道仰焊
薄板往往采用單面焊，為了能夠焊透，工件應留1.4~1.6mm的間隙。
使用細焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。
操作焊槍時應對準坡口中間，焊槍角度如圖1所示，類似于右焊法。
圖1 平面仰焊時焊槍的角度與位置
這時應以直線式或小幅擺動，靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過慢時，熔池金屬下垂，焊道表面出現凹凸不平，嚴重時熔池金屬流失。所以焊接時應時刻留心熔池的狀態，及時調節焊接速度和擺動方式。焊槍傾角過大時將造成凸形焊道和咬邊。
2.多層仰焊
當工件較厚時，需要采用多層焊。當無墊板時一層焊道類似于單面焊。當有墊板時，工件之間應留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過渡。
這時焊接電流為130~140A，電弧電壓為19~20V。
操作時焊槍應對準坡口中間，焊槍應保持如圖2所示的角度，以右焊法勻速移動。
圖2 有墊板時仰焊的焊槍角度與位置
這時須注意墊板與坡口根部應充分熔透，不應出現凸形焊道。為此應該采用小幅擺動，并在焊道兩側少許停留，以便得到表面平坦的焊道，為此后的填充焊道創造良好的條件。
第2層和第3層焊道都以均勻擺動焊槍的形式進行焊接，但在前一處與坡口面的交界處應做短時停留，以便保證該處充分熔透并防止產生咬邊。
這時所用的焊接參數為焊接電流120~130A，電弧電壓為18~19V。
第4層以后，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時易產生未焊透和氣孔。所以建議采用如圖3所示的熔敷方法，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道。
圖3 厚板仰焊的熔敷方式
在這兩條焊道中第1條焊道不宜過寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1條焊道略過中間，而第2條焊道應與第1條焊道搭接上。
蓋面焊道為修飾焊道，應力求美觀。
首先應確保蓋面焊道的前一層焊道表面平坦，并使該焊道距工件表面1~2mm左右。
蓋面焊道也采用兩條焊道完成；焊這兩條焊道時，電弧坡口兩側應少許停留，防止產生咬邊和余高不足,在焊接第2條焊道時應注意與第1條焊道均勻搭接，防止產生焊道的高度和寬度不規整。
這時使用的焊接參數較小，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。
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