山東省濟寧化學泥漿廠家一歡迎來電，場地內無水時，可稍作平整、碾壓以能滿足機械行走移位的要求。
（2）場地為淺水且水流較平緩時，采用筑島法施工。樁位處的筑島材料優先使用黏土 或砂性土，不宜回填卵石、礫石土，禁止采用大粒徑石塊回填。筑島高度應高于位 1.5m，筑島面積應按采用的鉆孔機械、混凝土運輸澆筑等的要求決定。
（1）護筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用4～8mm，護筒內徑宜比設 計樁徑大100 mm，其上部宜開設1～2 個溢流孔。
（2）護筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應增加護筒埋深；護筒頂面宜高出地 面300mm。
（3）旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周回填黏性土并分層夯實；水域護筒設置應嚴格注意平面位置、豎向傾斜，護筒沉入可采用壓重、振動、錘擊并輔以護 筒內取土的方法。
（4）護筒埋設完畢后，護筒中心豎直線應與樁中心重合，除設計另有規定外，平面允 許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。
（5）護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。應根據地下水位漲落影響， 適當調整護筒的高度和深度，必要時應打入不透水層。 [1]
調制和使用編輯
鉆孔泥漿的主要性能有泥漿密度、黏度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度和塑性指數等。泥漿的性能指標是鉆孔灌注樁施工的重要工藝指標，每一個性能指標的變化都直接影響到機械鉆速、孔壁穩定、孔內凈化、鉆頭壽命和預防孔內事故等一系列的成孔工藝問題，直接影響孔深、孔徑、垂直度、泥皮厚度和孔底沉渣厚度等，特別對超長大直徑鉆影響更顯著。要充分發揮泥漿的作用，其性能指標的選取非常重要。
在泥漿性能指標中最主要的是密度指標。泥漿密度的大小決定于泥漿中固相物質的含量和固相的密度。而要保證灌注樁成孔過程中不塌孔，應要求泥漿具有適宜的密度。如果泥漿密度過大，雖能維持鉆孔和地層間壓力的平衡，維護孔壁的穩定,加大懸浮鉆碴的能力，但同時也會造成泥漿中無用固相含量較多，
附著在孔壁的泥皮過厚，而且泥皮疏松，韌性較低，不但會使鉆孔縮徑，而且會引起孔壁水化崩塌，導致泥皮脫落，致使孔內不能凈化，造成清孔困難。有時還會使泥漿泵產生堵塞，使砼的置換產生困難。況且，泥漿中無用固相含量過高時，也會拖曳鉆頭的鉆進，使得巖屑顆粒重復破碎，導致機械鉆速下降，同時對管材、鉆頭、水泵、葉輪等會產生較大的磨損，降低其使用壽命。如果泥漿密度過小，泥漿護壁就容易失去阻擋孔壁土體坍塌的作用，造成坍孔，也會使清孔困難。
（1）護壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。
（2）泥漿的配置應根據鉆孔的工程地質情況、孔位、鉆機性能、循環方式等確定，調制好的泥漿應滿足要求。
（3）泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計算方法
1）泥漿原料黏性土的性能要求
一般可選用塑性指數大于25，粒徑小于0.074mm 的黏粒含量大于50%的黏性土制漿。當缺少上述性能的黏性土時，可用性能略差的黏性土，并摻入30%的塑性指數大于25 的黏 性土。當采用性能較差的黏性土調制的泥漿其性能指標不符合要求時，可在泥漿中摻入Na2CO3 （俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標。摻 入量與原泥漿性能有關，宜經過試驗決定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的0.1%～ 0.4%。
2）泥漿原料膨潤土的性能和用量
膨潤土分為鈉質膨潤土和鈣質膨潤土兩種。前者質量較好，大量用于煉鋼、鑄造中，鉆孔泥漿中用量也很大。膨潤土泥漿具有相對密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、 穩定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優點。一般用量為水的 8%，即8kg 的膨潤土可摻100L 的水。對于黏性土地層，用量可降低到3%一5%。較差的 膨潤土用量為水的12%左右。 [1]
3）泥漿外加劑及其摻量
c．硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）分散劑，其作用與FCI 相似。它具有很強的吸附能力，在黏性土表面形成結構性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，使黏度增加，
若摻入量少，可使黏度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與FCI 相同。兩種分散劑可任 選一種。
d．碳酸鈉（Na2CO3）又稱堿粉或純堿。它的作用可使pH 值增大到10。泥漿中pH 值
過小時，黏土顆粒難于分解，黏度降低，失水量增加，流動性降低；小于7 時，還會使鉆具 受到腐蝕；若pH 值過大，則泥漿將滲透到孔壁的黏土中，使孔壁表面軟化，黏土顆粒之間 凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH 值以8～10 為宜，這時可增加水化膜厚度，提高 泥漿的膠體率和穩定性，降低失水量。摻入量為膨潤土的0.3%～0.5%。
e．PHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用為，在泥漿循環中能清除劣質鉆屑，保存造
漿的膨潤土粒；它具有低固相、低相對密度、低失水、低礦化、泥漿觸變性能強等特點。摻 入量為孔內泥漿的0.003%。
f．重晶石細粉（BaSO4），可將泥漿的相對密度增加到2.0～2.2，提高泥漿護壁作用。 為提高摻入重晶粉后泥漿的穩定性，降低其失水性，可同時摻入0.1%～0.3%的氫氧化鈉 （NaOH）和0.2%～0.3%的橡膠粉。摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹的黏質塑性土 層和泥質頁巖土層。重晶石粉摻量根據原泥漿相對密度和土質情況檢驗決定。
g．紙漿、干鋸末、石棉等纖維質物質，其摻量為水量的1%～2%，其作用是防止滲水 并提高泥漿循環效果。
以上各種外加劑摻入量，宜先做試配，試驗其摻入外加劑后的泥漿性能指標是否有所改 善，并符合要求。各種外加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環周期均勻加入，并及時測定泥漿性能指標，防 止摻入外加劑過量。每循環周期相對密度差不宜超過0.01。
（2）場地為淺水且水流較平緩時，采用筑島法施工。樁位處的筑島材料優先使用黏土 或砂性土，不宜回填卵石、礫石土，禁止采用大粒徑石塊回填。筑島高度應高于位 1.5m，筑島面積應按采用的鉆孔機械、混凝土運輸澆筑等的要求決定。
（3）場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩定，能承受工作時所有靜、動荷載，并能滿足機械施工、人 員操作的空間要求。
（1）護筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用4～8mm，護筒內徑宜比設 計樁徑大100 mm，其上部宜開設1～2 個溢流孔。
（2）護筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應增加護筒埋深；護筒頂面宜高出地 面300mm。
（3）旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周回填黏性土并分層夯實；水域護筒設置應嚴格注意平面位置、豎向傾斜，護筒沉入可采用壓重、振動、錘擊并輔以護 筒內取土的方法。
（4）護筒埋設完畢后，護筒中心豎直線應與樁中心重合，除設計另有規定外，平面允 許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。
（5）護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。應根據地下水位漲落影響， 適當調整護筒的高度和深度，必要時應打入不透水層。 [1]
調制和使用編輯
鉆孔泥漿的主要性能有泥漿密度、黏度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度和塑性指數等。泥漿的性能指標是鉆孔灌注樁施工的重要工藝指標，每一個性能指標的變化都直接影響到機械鉆速、孔壁穩定、孔內凈化、鉆頭壽命和預防孔內事故等一系列的成孔工藝問題，直接影響孔深、孔徑、垂直度、泥皮厚度和孔底沉渣厚度等，特別對超長大直徑鉆影響更顯著。要充分發揮泥漿的作用，其性能指標的選取非常重要。
在泥漿性能指標中最主要的是密度指標。泥漿密度的大小決定于泥漿中固相物質的含量和固相的密度。而要保證灌注樁成孔過程中不塌孔，應要求泥漿具有適宜的密度。如果泥漿密度過大，雖能維持鉆孔和地層間壓力的平衡，維護孔壁的穩定,加大懸浮鉆碴的能力，但同時也會造成泥漿中無用固相含量較多，
附著在孔壁的泥皮過厚，而且泥皮疏松，韌性較低，不但會使鉆孔縮徑，而且會引起孔壁水化崩塌，導致泥皮脫落，致使孔內不能凈化，造成清孔困難。有時還會使泥漿泵產生堵塞，使砼的置換產生困難。況且，泥漿中無用固相含量過高時，也會拖曳鉆頭的鉆進，使得巖屑顆粒重復破碎，導致機械鉆速下降，同時對管材、鉆頭、水泵、葉輪等會產生較大的磨損，降低其使用壽命。如果泥漿密度過小，泥漿護壁就容易失去阻擋孔壁土體坍塌的作用，造成坍孔，也會使清孔困難。
（1）護壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。
（2）泥漿的配置應根據鉆孔的工程地質情況、孔位、鉆機性能、循環方式等確定，調制好的泥漿應滿足要求。
（3）泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計算方法
1）泥漿原料黏性土的性能要求
一般可選用塑性指數大于25，粒徑小于0.074mm 的黏粒含量大于50%的黏性土制漿。當缺少上述性能的黏性土時，可用性能略差的黏性土，并摻入30%的塑性指數大于25 的黏 性土。當采用性能較差的黏性土調制的泥漿其性能指標不符合要求時，可在泥漿中摻入Na2CO3 （俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標。摻 入量與原泥漿性能有關，宜經過試驗決定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的0.1%～ 0.4%。
2）泥漿原料膨潤土的性能和用量
膨潤土分為鈉質膨潤土和鈣質膨潤土兩種。前者質量較好，大量用于煉鋼、鑄造中，鉆孔泥漿中用量也很大。膨潤土泥漿具有相對密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、 穩定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優點。一般用量為水的 8%，即8kg 的膨潤土可摻100L 的水。對于黏性土地層，用量可降低到3%一5%。較差的 膨潤土用量為水的12%左右。 [1]
3）泥漿外加劑及其摻量
a．CMC（Carboxy Methyl Celluose）全名羧甲基纖維素，可增加泥漿黏性，使土層表 面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤土的0.05%～0.01%。
c．硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）分散劑，其作用與FCI 相似。它具有很強的吸附能力，在黏性土表面形成結構性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，使黏度增加，
若摻入量少，可使黏度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與FCI 相同。兩種分散劑可任 選一種。
d．碳酸鈉（Na2CO3）又稱堿粉或純堿。它的作用可使pH 值增大到10。泥漿中pH 值
過小時，黏土顆粒難于分解，黏度降低，失水量增加，流動性降低；小于7 時，還會使鉆具 受到腐蝕；若pH 值過大，則泥漿將滲透到孔壁的黏土中，使孔壁表面軟化，黏土顆粒之間 凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH 值以8～10 為宜，這時可增加水化膜厚度，提高 泥漿的膠體率和穩定性，降低失水量。摻入量為膨潤土的0.3%～0.5%。
e．PHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用為，在泥漿循環中能清除劣質鉆屑，保存造
漿的膨潤土粒；它具有低固相、低相對密度、低失水、低礦化、泥漿觸變性能強等特點。摻 入量為孔內泥漿的0.003%。
f．重晶石細粉（BaSO4），可將泥漿的相對密度增加到2.0～2.2，提高泥漿護壁作用。 為提高摻入重晶粉后泥漿的穩定性，降低其失水性，可同時摻入0.1%～0.3%的氫氧化鈉 （NaOH）和0.2%～0.3%的橡膠粉。摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹的黏質塑性土 層和泥質頁巖土層。重晶石粉摻量根據原泥漿相對密度和土質情況檢驗決定。
g．紙漿、干鋸末、石棉等纖維質物質，其摻量為水量的1%～2%，其作用是防止滲水 并提高泥漿循環效果。
以上各種外加劑摻入量，宜先做試配，試驗其摻入外加劑后的泥漿性能指標是否有所改 善，并符合要求。各種外加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環周期均勻加入，并及時測定泥漿性能指標，防 止摻入外加劑過量。每循環周期相對密度差不宜超過0.01。
4）調制泥漿的原料用量計算
