預制構件的生產設備
預制構件的生產設備的烘烤路沿石預制件放置于熱工設備的內襯和爐體時，一般應在一次使用前進行烘烤，以使預制構件的生產設備的物理水和結晶水逐步排除，使其體積和某些性能達到在使用時的穩定狀態，達到某種程度的燒結。燒結制度是否確當，對使用壽命有很大影響。
預制構件的生產設備工藝流程 ：
1.水泥罐車將混凝土漿料倒入爬斗提升機。2.爬斗提升機將混凝土漿料分別裝入布料小車一和布料小車二。
3.混凝土漿料經過布料小車的布料螺旋裝入水泥預制件模具。
4.裝滿混凝土漿料的水泥預制件模具在振動輥臺上振動成型。
5.成型后的水泥預制件模具動力輸送輥上累積夠一定數量后經叉車叉走進行養護。
預制構件的生產設備工作流程：
1、斜拉上料負責從罐裝車中接混凝土，講混凝土斜拉至接料；2、接料內含有自動稱重和雙螺旋下料；
3、振動稱型內含高振動器，快速振動成型；
4、智能操控箱控制整套設備所有運轉，屏操作，簡單，快捷。
5、輸送：輸送、積累成型預制塊，轉運曬場時一次轉運多塊，效率。
6、清洗踏步：休息期間方便工作人員清洗接料內殘余混凝土。
預制構件的生產設備三大系統為：
一、物料自動斜拉提升系統，由攪拌站供料，料斗自動斜拉提升，效率高，提升快。二、螺旋推送器自動稱重出料，雙螺旋分流，自動稱重出料著模，提高預制塊質量。
三、自動振動成型，震動輥輪臺，將著模的混凝土自動振動成型，自動升降與叉車。
